混凝土搅拌站与施工单位常争议的那些事儿
发布时间:2021-02-17   浏览:1471次

 产生原因

1)混凝土企业计量问题;

2)混凝土企业在卸料过程的浪费(卸到地上、搅拌车反转等);

3)驾驶员偷卖混凝土;

5)工地挪到其他部位浇筑;

6)浇筑厚度控制不好,超厚;

7)在泵车管内存余量多;

8)混凝土搅拌车卸料时没卸完就开车离开。

 

 

预防措施

 

为了避免这种争议,我们建议是在合同签订时进行混凝土容重约定,各强度等级的混凝土容重是多少,混凝土搅拌车进入工地由施工单位组织人员进行过磅,也可抽查,抽查过程中发现低于约定偏差值时,所供应的一批混凝土按低数量进行签收。若在抽查过程数量无异议,对送货单进行签字确认。在浇筑完发现实际用量与图纸有误差时,施工单位自己承担,与混凝土公司无关。

 

2

强度

 

 

产生原因

1)配合比设计不合理,商品混凝土确实强度不足;

2)混凝土原材料和工艺控制不稳定,商品混凝土质量波动大;

3)现场随意加水,改变水灰比,影响强度;

4)振捣不密实;

5)养护不到位;

6)试件成型不好且不按要求进行养护。

 

 

预防措施

1)控制好进站原材料的质量,对不合格的原材料坚决拒收,确保原材料质量合格稳定;试验室要加强对配合比的试配进行认证,并随着季节的变化及时调整配合比,保证强度的富余率;

 

2)加强与施工负责人、现场监理人员的技术沟通,并提供商品混凝土使用说明书,杜绝违章作业,规范施工,确保工程质量;

 

3)混凝土浇筑后的养护要与施工单位进行有效沟通,按规范执行,不要因为麻烦或增加成本而放弃有效的养护,导致混凝土产生质量隐患;

 

4)现场试块制作混凝土公司派技术员协同工地资料员按《取样制度》进行规范制作并及时养护,以保证混凝土试块的强度均匀、合格。

 

 

3

裂缝

 

 

产生原因

1)与结构设计及受力荷载有关的:比如超过设计荷载范围、结构沉降差异、构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、布筋不合理等;

2)与使用和环境条件有关的:比如环境温度、湿度变化、钢筋锈蚀、冲击、振动影响等;

3)与原材料和配合比有关的:比如水泥用量高,水化热高、掺合料问题(如粉煤灰的含钙问题)、混凝土配合比不当等;

4)与施工有关的:比如现场加水、捣实不良,坍落度过大,集料下沉、泌水,混凝土表面强度过低就进行下一道工序、养护措施不当或养护不及时等。

 

 

预防措施

 

1)设计采用细筋密布的原则,局部加强,如跨中、板柱结合处,后浇带,沉降带和加强带等的作用。

 

2配合比设计一定要合理;对原材料要有正确与科学的选择;针对工程特点、气候条件、结构设计要求、现场施工状况进行调整配比等。

 

3)施工方面:模板支撑要牢固;混凝土搅拌车运输到工地停留时间不能过长,以免随意加水;混凝土振捣要密实;混凝土养护要及时。

4

色差

 

 

产生原因

1)混凝土的原材料色差大,不稳定;

2)混凝土的坍落度不稳定;

3)施工操作原因;

4)模板的原因;

6)现场养护的原因。