水泥作为胶结充填中使用时间最久且应用最广的充填胶凝材料，具有强度发展稳定和性质可靠等特点而在矿山充填中得到大规模应用。但水泥作为充填胶凝材料也存在一下问题：

（1）生产水泥熟料消耗大量的煤、电、石灰石等资源，且会排放出大量的二氧化碳，造成资源浪费和环境污染；

（2）当尾砂中含有硫化物时，硫化物经过氧化形成的酸和硫酸盐会降低水泥充填材料的稳定性；

（3）针对超细尾矿或者含泥量较高的尾矿，水泥固化效果不佳，需提高水泥掺量才能达到充填要求，增加充填成本；

（4）水泥价格较贵，费用占充填成本的60%~80%。

因此，固废研究中心多年以来一直持续不断地研究和开发成本低廉、性能优良和环境友好型的新型充填胶凝材料，并得到了很好的成果。新型全固废充填胶凝材料是采用碱、盐或复合激发剂，对矿渣、粉煤灰、煤矸石、钢渣、赤泥等一类潜在活性的火山灰质材料进行激发产生水化反应，从而制备成一类新型全固废充填胶凝材料。

1）抗压强度可控。可根据矿山需求调配出不同强度等级的充填胶凝材料，特别是对早期强度（1d、3d）要求高的矿山充填项目，新型全固废充填胶凝材料具有明显的优势。

2）凝结时间可调。可调整激发剂的种类和掺量调整充填体的凝结硬化速度，达到矿山充填要求。

3）适用范围广。适用于全尾矿、分级尾矿和超细粒级尾矿。

4）材料成本低。相比较于水泥，可降低30~50%的材料成本。

5）节能环保。以工业废渣为主要原料，不用煅烧。

目前新型全固废充填胶凝材料已在河北唐山、内蒙古呼伦贝尔、西藏拉萨、河南洛阳、山东招远等矿山企业得到实际工业化应用，给企业每年节省了几百万的充填成本。