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“防冻混凝土”与“抗冻混凝土”是一回事儿吗？很多人没搞清楚！
在建筑行业中，有些施工人员往往把冬期施工的混凝土与结构设计有抗冻等级要求的混凝土都称为“抗冻混凝土”。笔者认为，冬期施工的混凝土，主要是采取技术措施预防混凝土浇筑后，在未达到受冻临界强度以前不发生冻胀破坏就达到了技术要求，应称为“防冻混凝土”。而结构设计有抗冻等级要求，混凝土自身应具有长期抵抗冻融循环能力的，才应称为“抗冻混凝土”。 在相关标准规范中，查不到“防冻混凝土”的术语，仅能查到“掺防冻剂的混凝土”或“冬期施工的混凝土”等词语；抗冻混凝土在规范中的术语是：抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。 实际上这两种混凝土技术要求完全不同，但标准规范没有给出“防冻混凝土”的定义，或有些施工人员对标准规范学习不够，因此容易引起一些施工人员对这两种混凝土产生误解或混淆。 譬如：误认为“抗冻混凝土就是掺防冻剂的混凝土”、或“大热天为什么要浇筑抗冻混凝土？”等。这些误解可能造成对抗冻混凝土的生产、浇筑和养护等环节的重视不够而影响到工程质量。 一、防冻混凝土 防冻混凝土的技术要求是：在冬期施工过程中，采取可靠的技术措施，使混凝土浇筑后尽早凝结硬化，并在未达到受冻临界强度以前不得发生冻胀破坏。 当气温在0～4℃时，水的活性较低，水泥的水化反应极其缓慢，混凝土的强度发展不能达到要求。当温度低于0℃时，混凝土内部水分大部分冻结。 水结成冰后产生9%的体积膨胀，混凝土结构将遭致永久性破坏；另外，水结成冰后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反应，混凝土的强度增长极慢甚至停止。 因此，冬期施工浇筑的混凝土宜掺入早强剂或防冻剂，并应在混凝土凝结硬化初期，采取适当的保温或增温措施，充分利用混凝土自身热量或外部热量（如电热法、暖棚法等），确保混凝土浇筑后的起始养护温度：严寒地区不低于10℃；寒冷地区不低于5℃，使混凝土强度具备正常增长的条件，尽快的获得受冻临界强度。 1、冬期施工采取的技术措施 冬期施工是混凝土工程质量事故的多发季节，这是由于准备工作时间短，技术要求复杂，某一环节跟不上或仓促施工造成的。因此，应根据当地多年气象资料统计，提前做好周密计划和冬施准备工作，避免发生工程质量事故。冬期施工采取的技术措施主要有： ①材料预热法：即先将水及砂、石预先加热，再用于搅拌混凝土； ②蓄热保温法：即采用保温材料覆盖浇筑后的混凝土，使混凝土浇筑后在一定时间内保持不降温或缓慢降温； ③暖棚法：即在施工现场搭建保温加热暖棚，使混凝土浇筑后在暖棚内正温环境条件下养护，有条件时好搅拌、浇筑也在暖棚内进行； ④掺入早强剂或防冻剂。 此外，冬期施工的混凝土宜适当提高水泥用量，或采用早强水泥，以及采用高性能减水剂或高效减水剂，尽量减少用水量等技术措施。 采取以上技术措施的目的，是为了控制和提高混凝土的出机温度和入模后温度，确保混凝土浇筑后强度具备正常增长的条件，在未达到受冻临界强度以前不发生冻害。 2、关于早强剂和防冻剂 当今世界混凝土破坏原因按重要性排列的顺序是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用。因此，掺用早强剂或防冻剂的混凝土应注意要限 制氯盐含量，氯盐是诱发钢筋锈蚀的一个很重要因素，预应力混凝土和钢筋混凝土应严格按有关标准规范规定控制混凝土中的大氯离子含量，避免发生工程质量事故，造成巨大浪费，国内外许多工程已为此付出了惨重代价。 ①混凝土早强剂与组分 能加速混凝土早期强度发展的外加剂称为早强剂。在实际使用中，大多为复配早强剂，无机盐类对混凝土后期强度不利；氯盐早强剂会引起钢筋锈蚀；硫酸盐早强剂可能产生体积膨胀，使混凝土耐久性降低；钠盐早强剂将增加混凝土中碱含量，与活性二氧化硅骨料产生碱—骨料反应。 早强剂过量加入，虽然混凝土早期效果好，但后期强度损失大，盐析加剧影响混凝土饰面；增加混凝土导电性能及增大混凝土收缩开裂的危险。混凝土早强剂的主要组分有：氯化钠、氯化钙、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝、重铬酸钾、三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇、甲酸钙、草酸锂、乙酸钠等。 ②混凝土防冻剂与组分 能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂称为防冻剂。防冻剂绝大多数是复合外加剂，应控制早强组分和防冻组分无机盐类的掺入量，否则使用不当会引起混凝土后期强度倒缩、钢筋锈蚀及碱—骨料反应发生。 混凝土防冻剂的主要组分有：防冻组分（如亚硝酸钠、氯化钠、甲醇、尿素、氯化钙、碳酸钾等）、引气组分（如松香皂、松香热聚物、烷基磺酸钠等）、早强组分（如硫酸钠、氯化钙、硝酸钙、三乙醇胺等）、减水组分（如萘系、三聚氰胺、氨基磺酸等）。 3、关于早强剂和防冻剂的选用 我国现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）第7.3.1条规定： ①在日低气温为0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂； ②在日低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。 4、关于冬期施工与受冻临界强度 临界强度是冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的低强度。 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。该《规程》规定冬期浇筑的混凝土受冻临界强度为： ①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的40%；但混凝土强度等级为C10及以下时不得小于5.0MPa。 ②掺用防冻剂的混凝土，当室外低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa；当室外低气温不低于-30℃时不得小于5.0MPa。 混凝土中掺入合格的防冻剂后，能降低水的冰点，并改变了冰晶结构，使混凝土在负温条件下不会发生冻胀破坏，且仍有足够的液态水使水泥的水化作用得以继续进行；转入正温后，混凝土强度能进一步增长，达到或超过设计强度要求。因此，《规程》规定掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度明显比不掺的低。 二、抗冻混凝土 抗冻混凝土是指结构设计要求混凝土具有长期抵抗冻融循环的耐久性能，即满足结构设计规定的抗冻级别。 当抗冻混凝土在冬期环境下浇筑时，还必须采取冬期施工的技术措施。抗冻混凝土无论在什么季节施工，都必须掺引气剂来达到结构设计的抗冻级别要求，提高混凝土含气量（4%～6%）是提高混凝土抗冻性能有效的技术措施。应用抗冻混凝土的工程主要有：水工、港口、桥梁及公路等。 1、抗冻等级和抗冻标号 根据GB/T50082-2009标准，混凝土抗冻性能按试验方法不同，分抗冻等级和抗冻标号。抗冻等级用符号F表示，而抗冻标号是用符号D表示，两种方法均采用龄期28d的试件在吸水饱和后，检测其承受反复冻融循环下的性能变化。 抗冻等级是以试件相对动弹性模量下降至不低于60％或者质量损失率不超过5％时的大冻融循环次数来确定；抗冻标号是以抗压强度损失率不超过25％或者质量损失率不超过5％时的大冻融循环次数来确定。 常用的混凝土抗冻等级有：F50、F100、F150、F200、F250、F300等，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为50、100、150、200、250和300次。 2、影响混凝土抗冻性的因素 影响混凝土抗冻性的主要因素是平均气泡间距、水胶比、含气量、骨料和胶凝材料等。 ①平均气泡间距 平均气泡间距是影响混凝土抗冻性主要的因素，平均气泡间距越大，则冻融过程中毛细孔中的静水压力和渗透压力越大，混凝土的抗冻性越低；一般平均气泡间隔系数在500μm以下可获得高抗冻混凝土。 ②水胶比 水胶比越大，混凝土中可冻水的含量越多，混凝土的结冰速度越快；气泡结构越差，平均气泡间距越大；混凝土强度越低，抵抗冻融的能力越差。水胶比在0.45～0.85范围内变化时，不掺引气剂的混凝土抗冻性变化不大，只有水胶比小于0.45以后，抗冻性才随水胶比的降低而明显提高；水胶比小于0.35的混凝土，即使不掺引气剂，也有较高的抗冻性。 ③含气量 在一定范围内，含气量越多，混凝土的抗冻性越好。但含气量超过一定范围时，混凝土的抗冻性反而降低，原因是含气量增加在降低平均气泡间距的同时，降低了混凝土强度（混凝土含气量每增加1%抗压强度下降3%～5%）。一般当所用的天然骨料的大粒径为10～40mm时，使新浇混凝土中的含气量达到4%～7%，可获得足够的抗冻性。 ④混凝土强度 当静水压力和渗透压力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土即产生冻融破坏。因此作为表征抵抗冻融破坏能力的混凝土强度对混凝土抗冻性也有影响。当含气量或平均气泡间距相同时，强度高的混凝土抗冻性高于强度低的混凝土。但相对而言，强度对混凝土抗冻性的影响程度远没有气泡结构大。 ⑤骨料 当骨料吸水饱和，受冻后在骨料孔隙和骨料-水泥浆界面产生静力压力，超过骨料或界面强度时就产生冻害。因此，影响骨料抗冻性的主要因素是骨料吸水率和骨料尺寸。用吸水率大的骨料（如轻骨料）配制抗冻混凝土更依赖引气剂的掺入；骨料尺寸越大，受冻后越容易破坏，但细骨料对混凝土的抗冻性影响不大。此外，骨料的坚固性、风化程度、粘土含量、杂质含量等对混凝土抗冻性也有影响。 ⑥水泥品种和用量 水泥中随混合材掺入量的增加，混凝土的抗冻性降低，因此抗冻混凝土用硅酸盐水泥配制要优于用其它品种的水泥。对于非引气混凝土，水泥品种和用量对混凝土抗冻性有一定的影响，而对于引气混凝土，这种影响不大。 ⑦混合材 粉煤灰掺量在一定范围内，且强度和含气量相同的条件下，掺与不掺粉煤灰的混凝土抗冻性基本相同。但当粉煤灰掺量超过一定范围时，会降低混凝土的抗冻性。硅粉掺量不超过10%时，混凝土的抗冻性有所提高，超过15%时抗冻性则会明显降低。 ⑧养护 混凝土浇筑后的早期养护对混凝土结构实体强度有明显的影响。笔者用C30泵送混凝土，成型150mm的立方体试件进行试验，从试验结果来看，浇水养护14d的试件抗压强度平均比不浇水养护的试件高4.4MPa，28d碳化厚度少1.5～2.0mm；不浇水试件对回弹推定强度的影响更大。充分说明养护方法对混凝土的抗冻性也有一定的影响。因此，混凝土浇筑后应及时采取有效的保湿养护措施，既增强又防裂，提高混凝土的耐久性。 三、关于引气剂 引气剂的使用延长了混凝土的使用寿命，增加了混凝土的耐久性。 1、引气剂的定义 在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂称为引气剂。 2、引气剂的贡献 混凝土中掺加引气剂后，改善了混凝土的和易性，减少拌合物的离析和泌水，由于气泡彼此隔离，切断毛细孔通道，使水分不易渗入，又可缓冲其水分结冰膨胀作用，因而可显著改善混凝土的防冻性、抗冻性、抗渗性和抗腐蚀性等。其改善程度不是百分之几十，而通常是几倍，甚至十几倍地提高，从而大大延长混凝土在受冻融循环情况下的使用寿命，它对混凝土综合耐久性的提高起着不可替代的作用。因此，引气剂是抗冻混凝土和防冻混凝土的重要组分。 3、引气剂的选择与应用 不同品种的引气剂不仅影响含气量而且影响气泡的质量，一般十二烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠起泡能力强，但泡沫较大，稳定性差；烷基醇聚氧乙烯醚的起泡能力强差；而松香皂、松香热聚物、三帖皂苷能产生大量均匀、稳定的微气泡，因此它们成为首 选的引气剂。 引气剂的掺量很少，一般为胶凝材料总量的十万分之几到万分之一或二，应以混凝土拌合物中含气量达到4%～6%为宜，过量掺入，混凝土工作性反而降低，更会对混凝土抗压强度、抗冻、抗渗、抗碳化性能产生不良影响。引气剂可与其他外加剂复合使用，当在混凝土搅拌过程中单独掺入时，应先配成溶液，再稀释到一定的浓度后掺入。 4、影响混凝土拌合物含气量的因素 引气剂含气量的大小除了本身品质以外，水泥和骨料以及混凝土生产、施工中诸因素对其也有明显影响。 ①组成材料 水泥细度大、含碱量高，含气量均减少；相同掺量时，硅酸盐水泥含气量依次大于普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥；水泥每增加90kg/m3含气量约减少1%。 粉煤灰有较强的吸附作用，将明显降低混凝土含气量，因此当要求有较高的混凝土含气量时，应控制粉煤灰的掺量或适当增加引气剂的掺量。另外，矿物掺合料的细度越大，引气量越小。 粗骨料直径大，含气量则小；卵石比碎石骨料含气量大。 天然砂含气量大于人工砂；砂的粒径范围在0.3～0.6mm时混凝土含气量大，而小于0.3mm或大于0.6mm时，混凝土含气量都明显下降；砂率大则含气量也大，但当砂率提高到一定程度时，含气量的变化就不明显。 ②水胶比 水胶比影响混凝土拌合物的黏度，水胶比低拌合物的黏度大，黏度大的混凝土拌合物将减小含气量的生成、数量和质量，因而水胶比越小则意味着引气剂掺量的增加。 ③搅拌 机械搅拌比人工搅拌含气量大；一般搅拌5min含气量大；搅拌时间过长含气量小，搅拌时间不足含气量也小；不同的搅拌设备对含气量有一定的影响，佳搅拌时间应通过实际生产搅拌设备与试验相结合确定。 ④混凝土温度 混凝土温度高含气量损失快，每升高10℃含气量可减少20%～30%，因此在炎热夏季施工时应适当增加引气剂掺量。 ⑤混凝土坍落度 混凝土坍落度对含气量有一定的影响，坍落度越大则含气量越高；换而言之，拌合用水增加则含气量也会增加。 ⑥放置与运输 拌合物放置时间和运输时间越长，含气量损失越大，但不同的引气剂其含气量损失有不同。 ⑦泵送工艺 通过泵送的混凝土，其泵送以后混凝土含气量下降，但不同的引气剂其含气量损失有不同。 ⑧振捣方式 各种振捣方式皆会降低混凝土含气量，采用插入式振动棒振捣比平板、台式振动含气量损失更大；高频振捣、振捣时间延长都会明显降低含气量。 综上所述，影响混凝土拌合物含气量的因素较多，而含气量的确定既要考虑改善混凝土内部结构，提高抗冻性、抗渗性等，又要兼顾对混凝土强度产生的不利影响。因此，配制掺引气剂的混凝土应持慎重态度，应根据材料、工艺状况等，通过模拟试验确定引气剂品种和掺量。 文章来源：腾讯网
2021-11-05 16:09:46查看详情>> -
搅拌站限量发货！商混价格继续上涨
近期，受煤炭价格持续大涨影响，水泥价格也通知上涨，混凝土生产成本上升，部分地区混凝土价格也跟随上调。 西北地区 西北地区需求也处于季节性下滑阶段，但受煤炭价格持续大涨影响，水泥价格也通知上涨，混凝土生产成本上升，部分地区混凝土价格也跟随上调。煤炭等原材料价格持续上涨，加之电力供应趋紧要求有序用电，九月以来甘肃地区水泥价格持续上涨，受此影响，兰州地区混凝土价格通知上调。 市场有效施工时间不足一月，但原燃料及运费成本增加，青海原材价格继续通知上涨，混凝土行情偏强运行。陕西地区受原材水泥价格连续上调影响，混凝土价格也跟随上调。 东北地区 由于近期各制造业受能耗双控、轮休限电影响，煤炭、水泥、砂石等连续大幅度上涨。造成混凝土生产原材料大幅上涨，特别是水泥上涨幅度大且频率高，由此带来商混生产企业成本和风险提升。受此影响，辽宁地区混凝土价格大幅上涨。涨后沈阳地区C30非泵送含税主流到位价基本在500-520元/方左右。据了解，此次大幅上涨只是现阶段短暂的高价，预计后期随着原材料价格下调，商混价格也将回落。黑龙江、吉林地区混凝土价格偏强运行。 华北地区 京津冀一带，煤炭等原材料价格不断上涨，限电错峰及环保管控持续加严，混凝土价格稳中偏强运行。煤炭等原材料价格持续走高，混凝土生产成本增加，受此影响，山西地区混凝土价格上涨。 华东地区 江浙沪地区，近期混凝土原材料整体表现比较平稳，成本波动不大。需求方面，目前在建项目处于赶工期阶段，市场需求较好，但新项目开工表现一般，后劲不足，目前搅拌站主要保供为主。价格方面暂稳运行，江苏地区价格上涨。目前南京地区C30非泵送含税主流到位价基本在540-570元/方左右，杭州地区C30非泵送含税主流到位价基本在520-550元/方左右，上海地区C30非泵送含税主流到位价基本在540-570元/方左右。 福建地区由于能耗双控，限电限产等因素影响，加之原材价格持续上涨，混凝土价格跟随上调。近期山东地区限电加严，水泥企业库存告急，加之煤炭等原材料价格持续走高，混凝土生产成本大幅上调。受此影响，混凝土价格有所上涨。此外，山东省水泥协会发布2021-2022年采暖季错峰生产方案，要求省内所有水泥熟料生产线于2020年12月1日至2022年3月31日实施错峰停产4个月。整体来看，山东地区混凝土价格将继续偏强运行。 中南地区 九月广西能耗双控严格，水泥产量和用电量仅在上半年月均的四成左右，厂家库存告急，价格不断上调。受此影响，搅拌站生产压力巨大，多数搅拌站限量发货，主要保供重点项目为主，各地各类建筑项目施工进度明显放缓。 湖北方面，煤炭等原燃材料价格持续上涨，成本大幅上升，加之混凝土市场需求尚可，价格稳中偏强运行。目前武汉地区C30非泵送含税主流到位价基本在430-460元/方左右。 来源：中国水泥网
2021-11-05 16:06:00查看详情>> -
混凝土冬季施工超全攻略，建议收藏！
什么是冬期施工 根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施。 一、冬季混凝土工程施工的一般原理 混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。 当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不在增长。 水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早起受冻破坏）而降低强度。 此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。 由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。 混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不用程度的损失。 由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不得低于设计强度等级的30%，也不得低于35千克每平方厘米。 混凝土冻害的危害： 1、降低混凝土强度 2、造成混凝土裂缝 3、混凝土中钢筋的锈蚀 4、降低混凝土耐久性能 施工前的准备工作： （1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱交接处），但不得用水冲洗。 （2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。 （3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 （4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。 混凝土浇筑： （1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料。 （2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。 （3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。 （4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出。 （5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。 （6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。 适时合理的抹压： （1）冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量。 （2）混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第 一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，后用收光抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。 混凝土的养护： （1）混凝土经过相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况，可参照以下方法进行覆盖： 当气温在0℃~5℃时，盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜； 当气温在-5℃~0℃时，盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜； 当气温在-10℃~-5℃时，盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜； 当气温低于-10℃时，盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜； 低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 （2）养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。 （3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。 （4）混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 （5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。 模板牢固，适时加荷、拆模： （1）拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。 （2）混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。 （3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （4）根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。 二、冬季混凝土施工方法 1、冬季混凝土施工主要问题 冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题： 1）如何确定混凝土短的养护龄期； 2）如何防止混凝土早期冻害； 3）如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求 实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。 一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用短的工期、低的施工费用，来获得优良的工程质量，也就是工期、费用、质量佳化。目前基本上采用4种方法。 2、冬季混凝土施工方法种类 1）调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法： 选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果较明显。 尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。 掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。 掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF符合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。 选择颗粒硬度和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。 2）蓄热法主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护临期。 3）抗冻外加剂在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。 4）外部加热法主要用于气温-10℃以下，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下正常硬化。 火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。 蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。 电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能为热能，以提高混凝土的温度。次方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗大。 红外线加热，以高温电加热或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。 三、冬季混凝土施工技术措施 1、冬季施工混凝土组成材料的要求： 骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬。 水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点，使混凝土在液态不结冰，保证水泥的水化作用，在一定的时间内获得预期的强度。 防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经实验室试验掌握其性能。 水泥：显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。 2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌： 混凝土搅拌选用加热水的方法，80℃以上的热水不得与水泥直接接触，先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土，以避免水泥假凝，混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外，必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。 混凝土的养护：混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份，同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温，保温被的覆盖应整齐、严密，使混凝土温度不至于下降过快，避免混凝土冻害的发生。 适当延长混凝土养护的时间，以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中，以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。 3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作： 在混凝土中埋设导线设专人进行测温，包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度，如有异常及时采取措施。
2021-11-05 16:04:34查看详情>> -
南方水泥5000t/d熟料线技改项目计划于11月投入试生产！
近日，浙江建德市委书记朱欢带队赴新安江街道、更楼街道、经济开发区（航空小镇）等地开展“三服务”活动，走访调研建德市部分重点企业（项目），听取企业意见建议，了解企业生产现状，为企业排忧解难、鼓劲加油。副市长钱晓华等参加活动。“项目建设进度到哪一步了？”“目前有哪些需要协调解决的困难吗？”……在农夫山泉五期项目现场，朱欢一路踏看，并与企业相关负责人面对面交流，了解项目进展情况，认真倾听企业心声，帮助解决实际困难。农夫山泉五期是建德市重点项目，总投资近3亿元，目前已完成百余亩土地出让，进入场地平整和边坡治理阶段。朱欢指出，政府相关职能部门要加强日常监管和业务指导，属地乡镇（街道）要严格落实属地管理责任，确保安全规范施工，依法依规加快项目建设进度，努力营造风清气正环境，护航项目建设。农夫山泉梅坪工厂是农夫山泉四期项目所在地，朱欢一行进车间、看流水线、问工艺，详细了解企业前三季度生产经营和市场销售有关情况。朱欢对企业当前良好发展态势点赞，要求企业坚守安全环保底线，继续稳定生产、拓展市场，助力建德水产业持续做强做大。建德南方水泥绿色建材产业园项目是“152”项目，其中一期5000t/d熟料水泥生产线技改工程项目计划总投资12亿，日前已点火试机，并计划于11月投入试生产。朱欢一行深入项目现场，看设施设备、听介绍，全面细致了解项目进展有关情况。朱欢强调，有关各方要密切配合、解决问题、形成合力，全力加快项目建设进度。据此前报道，建德南方水泥有限公司绿色建材产业园项目是南方水泥在符合国家产业政策前提下，积极响应市委、市政府对建材行业规划发展的要求，结合公司可持续发展需求而实施的一项重大改造项目，项目总投资20亿元，已正式列入152工程和浙江省重大传统产业转型升级项目。项目选址在更楼街道石马头区域。目前实施的项目为一条5000吨/天熟料水泥生产线，配套纯低温余热发电及200万吨/年水泥粉磨生产线。生产线将采用国际先进技术，大幅度降低单位产品能耗指标，同时采用超低排放和脱硫脱硝技术，实现各项环保排放指标大大低于国家标准，努力建成一条技术一 流、环境一 流、效益一 流的智能化示范线。文章来源：今日建德
2021-11-05 16:04:10查看详情>> -
关于混凝土坍落度，这几个问题你必须知道！
1 什么是混凝土坍落度 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 2 混凝土坍落度的重要性 坍落度是混凝土工作性的重要指标，所谓工作性，简单形象的来讲，就是指新拌混凝土是否方便施工。为什么在施工中控制坍落度？ 第 一，方便简洁，操作简单，便于施工企业推广使用，没有其他仪器比坍落度实验更简单的测定混凝土的工作性了。 第二，坍落度从另一角度也是控制混凝土质量。混凝土施工必定会有配合比，在配合比设计时，也会有一个配合比设计的坍落度值，那么施工时就要参考配比设计时的坍落度值进行控制。 3 混凝土坍落度的检测 1、实验工具 用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。 2、实验步骤 （1）湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 （2）将混凝土样分三层装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3。每层用振捣棒捣固25次，振捣由外向中心螺旋形进行，均匀分布。底层应振捣到底，另两层应插入下层的表面。顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加，顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底版上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒完成。从装料到提筒应连续进行，并在150秒内完成。 （4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。 （5）观察混凝土的粘聚性及保水性： 粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部位崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 3、规范里对混凝土坍落度的要求 （1）砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米； （2）规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米； （3）砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。 （4）混凝土坍落度的施工要求应具体根据施工签订的合同执行。 4 影响混凝土坍落度的因素 （1）混凝土的骨料级配。由于水和水泥对等体积的粗集料和细集料的包裹率有着很大的差别，在同等含水量的情况下，细集料混凝土坍落度远远小于粗集料混凝土坍落度。 （2）混凝土的含水量。混凝土含水量的变化对混凝土坍落度的影响是显而易见的。由于砂中含水量变化大，混凝土搅拌时如果不考虑砂中含水量的变化，则会影响混凝土的坍落度。 （3）水泥的温度。水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员所忽视。水泥温度高，不仅会使混凝土温度升高，而且坍落度会因水泥温度高，吸水较大而变小。 （4）计量秤的误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响很大，如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定，坍落度则不易控制。 （5）外加剂的用量。外加剂用量的多少直接对混凝土坍落度起作用。在生产过程中，外加剂的用量应相对稳定才会起到较好的作用。 （6）水泥中石膏的脱水。水泥在粉磨过程中，由于温度升高，容易造成水泥中的二水石膏脱水变成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水后，很快与水反应重新形成二水石膏，从而使混凝土的流动性下降，影响混凝土的坍落度。 （7）外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂的种类与水泥品种之间存在适应性问题，如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好，会严重影响混凝土的流动性，造成混凝土的坍落度损失。 （8）水泥的粉磨细度。水泥的细度会影响水泥的标准稠度需水量。通常，水泥的比表面积越大，需水量越大。特别是掺有火山灰类混合材的水泥，往往比表面积很大，水泥标准稠度需水量很高，在混凝土水灰比相同的条件下，会使混凝土的坍落度降低。如果水泥的细度波动大，就会造成混凝土坍落度的波动。 （9）水泥凝结时间异常。在水泥熟料煅烧过程中，由于某些原因，往往会造成水泥熟料中的某些快凝矿物含量的变化，使水泥的凝结时间不正常，或波动很大（时快时慢），从而导致混凝土的坍落度变化很大 5 混凝土坍落度损失的原因 1、混凝土材料 水泥粉磨过细或粒径分布区间过窄、石膏-铝用量不匹配或石膏形态不对及掺入不利于水泥减水剂体系正常水化的掺和料等；粉煤灰含碳量过高异常吸附；砂石粒径级配不合理或含泥量、吸水率异常引起混凝土工作性能不能满足要求等情况。 2、混凝土内部自由水蒸发、散失 一定条件下用水量越大坍落度就大，所以一定程度下混凝土内部自由水的变化就影响混凝土的和易性的变化，混凝土内部自由水蒸发、散失，温度、湿度、风速及混凝土失水面积都会影响其水分的发散速度；砂、石料如果在混凝土自加水搅拌开始到入泵、入模期间，砂石吸水自然会影响混凝土内自由水的变化。 3、混凝土配合比对拌合水的选取 混凝土配合比自身参数，如水胶比、单方用水量、外加剂缓凝组份的比例、混凝土初始坍落度等因素均会对混凝土坍落度变化产生影响；目前有很多工地技术人员设计配比时眼光局限于水胶比——强度，忽略了单方用水量对混凝土浆体体积及混凝土粘度、屈服值的影响，过低的用水量不仅造成过低胶材用量而且使混凝土粘性过大，施工困难同时加剧了损失自由水占拌合水比例自然加大了混凝土坍损； 4、减水剂掺量不合理造成混凝土工作性能异常 混凝土生产过程掺量不合理或配比不当会造成坍落度（工作性）小，正常水泥水化消耗、（体系内活性炭、多空物质等有害）物理吸附及随水泥水化物产生胶结缠绕损失等，造成体系内剩余减水剂有效含量难以维持，混凝土坍落度后不能满足施工要求，或掺量过大造成混凝土离析泌水等不良使用效果。 5、减水剂配方不合理造成混凝土工作性能异常 减水剂在合理的掺量掺加，但减水-保坍-缓凝-引气等组份配合不当也会引起混凝土的坍落度不能满足各个阶段性能要求。 6 混凝土坍落度的控制 1、对混凝土材料进行把控 针对各种材料进行参数检验对比，不合格的原材料或影响混凝土性能主要参数偏差过大的材料尽可能剔除，或在混凝土配合比设计时进行参数重点考虑参数照顾选取，如胶材需水量比较大、砂子细含泥量高，就考虑理论减水率取值小一些、单方用水量多点，同时在胶材比例中优质材料比重大一些等合理手段应用。 2、针对自由水散失因素 高温、大风天气施工时注意各个环节进行降温保湿，如可以对砂石材料进行淋水降温；对水泥储仓进行标记尽可能先用先到已经陈化降温的水泥，避免使用高温水泥；合理调度避免生产、运输、泵送、浇筑脱节沟通不畅造成断料或混凝土压车超时；运（输）送过程对搅拌车、泵管进行降温措施；施工操作面加以防风维护，同时严格生产、施工相关操作规程进行施工组织，一个原则尽快使生产出来的混凝土浇筑入模避免自由水份过多散失。 3、减水剂使用的注意 （1）保证减水剂掺量足额掺加，提高减水率，以放大新拌混凝土出机坍落度，还有就是混凝土状态其实是以入泵、入模为准还是比较科学的，所以有时候为有所倾向，可以在出机混凝土工作性方面适当做些让步，就是可以存在轻微泌水甚至离析。 （2）适当通过提高引气来提高混凝土保（涵）水性能，经时含气损失，其中气泡涵水能力降低又可将部分蓄水回吐补充。出机混凝土工作性控制，大坍落度混凝土实际工作性据以往经验以扩展度衡量比坍落度更有说服力，一般扩展度要达到500mm以上才会有较好的保留效果。 （3）适当延长混凝土的凝结时间，坍损大的水泥基本上自身凝结时间较短，所以这种情况下可以采用更大的缓凝剂比例； （4）提高使用缓释型减水剂母液比例，利用该类型母液前期减水率较低，而后面随着水泥水化所产生Ca(OH)2环境刺激下逐步释放减水效果弥补坍落度损失。 （5）砂石料的经时吸水率过大也会加剧砼内部减水剂溶液消耗，夏季高温生产混凝土可以考虑提前3-5小时对骨料进行淋水预饱水，同时也有降低砂石温度效果，考虑砂石重量因素对降低混凝土自身温度也有一定效果。 4、其他因素 如进行坍落度实验的不精确等，要求我们细心操作认真负责，在各方面对混凝土坍落度进行控制。 文章来源：腾讯网
2021-11-05 16:03:00查看详情>> -
【施工干货】必备混凝土配比大全
No.1 混凝土 简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。 混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。 同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。 小编今天主要来讲解一些混凝土配合比的知识。 No.2 混凝土配合比 是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。 设计混凝土配合比的基本要求： 1）满足混凝土设计的强度等级。 2）满足施工要求的混凝土和易性。 3）满足混凝土使用要求的耐久性。 4）满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。 No.3 混凝土的强度等级 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。 立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。 No.4 混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。 有两种表示方法： 一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克； 另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。 No.5 常用等级 01 C20 水：175kg 水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51：1：1.81：3.68 02 C25 水：175kg 水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44：1：1.42：3.17 03 C30 水：175kg 水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38：1：1.11：2.72 No.6 混凝土强度及其标准值符号的改变 在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中，混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。 根据有关标准规定，建筑材料强度统一由符号“f”表达。混凝土立方体抗压强度为“fcu”。其中，“cu”是立方体的意思。而立方体抗压强度标准值以“fcu,k”表达，其中“k”是标准值的意思。 No.7 计量单位的变化 过去我国采用公制计量单位，混凝土强度的单位为kgf/cm²。现按国务院已公布的有关法令，推行以国际单位制为基础的法定计量单位制，在该单位体系中，力的基本单位是N（牛顿）。 因此，强度的基本单位为1 N/m²，也可写作1Pa。标号改为强度等级后，混凝土强度计量单位改以国际单位制表达。 由于N/m²（Pa），数值太小，一般以1N/mm²=106N/m²(MPa)作为混凝土强度的实际使用的计量单位，读作“牛顿每平方毫米”或“兆帕”。 No.8 混凝土配制强度计算 混凝土配制强度应按下式计算： fcu，0≥fcu，k+1.645σ 其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm²）。取σ=5.00（N/mm²）； fcu，0——混凝土配制强度（N/mm²）； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm²），取fcu，k=20（N/mm²）； 经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm²）。 No.9 水灰比计算 混凝土水灰比按下式计算： 其中： σa，σb——回归系数，由于粗骨料为碎石，根据规程查表取σa=0.46，取σb＝0.07； fce——水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm²）； 经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。 No.10 用水量计算 每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定： 01干硬性和朔性混凝土用水量的确定： 1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度； 2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。 02流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算： 1）按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；点这免费下载施工技术资料 2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： 其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）； mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）； β——外加剂的减水率，取β=500%。 3）外加剂的减水率应经试验确定。 混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703 由于混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值=195kg。 No.11 水泥用量计算 每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算经过计算，得mco=185.25/0.703=263.51kg。 粗骨料和细骨料用量的计算： 合理砂率按下表的确定： 根据水灰比为0.703，粗骨料类型为：碎石，粗骨料粒径：20（mm），查上表，取合理砂率βs=34.5%； 粗骨料和细骨料用量的确定，采用体积法计算，计算公式如下： 其中：mgo——每立方米混凝土的基准粗骨料用量（kg）； ρc——水泥密度（kg/m³），取3100.00（kg/m³）； ρg——粗骨料的表观密度（kg/m³），取2700.00（kg/m³； ρs——细骨料的表观密度（kg/m³），取2700.00（kg/m³）； ρw——水密度（kg/m³），取1000（kg/m³）； α——混凝土的含气量百分数，取α=1.00； 以上两式联立，解得mgo=1290.38（kg），mso=679.67（kg）。 混凝土的基准配合比为：水泥：砂：石子：水=264：680：1290：185 或重量比为：水泥：砂：石子：水=1.00：2.58：4.9：0.7。 文章来源：建设监理
2021-11-05 15:51:47查看详情>> -
35例混凝土质量教训！每一个都有大用途！
一、原材料质量和管理 [实例1]水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。 ▌原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。 ▌防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 ▌原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。 ▌防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。 [实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 ▌原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 ▌防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。 ▌原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 ▌纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。 ▌原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。 ▌纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。 [实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。 ▌原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。 ▌纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。 [实例7]碎石含泥量超标。 雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。 ▌原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。 ▌纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。 [实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。 公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。 ▌原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。 ▌纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。 [实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。 主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。 ▌原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。 ▌纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。 [实例10]原材料、混仓。 某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白，经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。 ▌原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口，将粉煤灰错打入水泥罐中。 ▌纠正措施：所有粉料罐口必须加锁，标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督。 二、配合比管理 [实例11]泵送高度和长度变化未及时调整配合比。 1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象，现场泵管长度超过200米。 2）某工程施工二十一层柱墙时，多次发生堵管现象。 ▌原因分析：施工单位在下达生产任务，未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比，造成堵管爆管。 ▌纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时，必须注明5-25mm碎石粒径，且坍落度应≥160mm。2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头和变管数量，如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm。 [实例12]砂细度模数变化影响混凝土坍落度。 某工程施工过程出现坍落度偏大，混凝土出现离析现象。 ▌原因分析：河砂细度模数变大，比表面积减小，引起坍落度偏大。 ▌纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较大，应及时调整施工配合比。 三、生产过程管理 [实例13]调度工作失误。 1）供应某工地混凝土时，质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。 ▌原因分析：当班调度员在输入生产任务单时，误将强度等级输为C15，而主机生产确实按C25P6生产，属输入错误。 ▌纠正措施：调度在发第 一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》。 2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15，工地施工员引导车辆到卸货地点时，未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误。 ▌原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时，未认真核对发货单和标识牌就卸料。 ▌纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货。交货单信息必须准确无误，搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料。 3）某日业务员接听临时订单时，将混凝土标号C35误填为C30。 ▌原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单，调度员未认真确认交货信息无误。 ▌纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求，临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误，或以书面传真形式送达调度中心，避免部位或强度等级错误发生。 [实例14]主机操作员工作失误。 1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土，选择到C30配合比拌出。 2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料，B#车装乙工地C35，但A#车未及时装货，调度员又未联系到司机，就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单，导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。 ▌原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单。 ▌纠正措施：在工控系统未全面联网以前，先由调度打印交货单后，书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料，拌料完毕签字确认，然后才能投单。目前通过ERP系统开发，将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起，有效防止主机操作员和调度员的人为失误。 [实例15]计量失控，砂石超称。 1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多，通知车辆过磅砂石计量有误。 原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位，石子计量闸门就开始放料。 纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器，对计量秤重新定期自校合格后才能生产。 2）主机操作员拌某工程九层梁板时，未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废， ▌原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时，该主机无该品种水泥，水泥品种未匹配造成。 ▌纠正措施：请软件公司及时修改程序，主机操作员应注意各计量秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌。 [实例16]外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝。 某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象。 ▌原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长。 ▌纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。 [实例17]砂石仓未及时进料，造成混凝土和易性差。 某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时，两台拖泵同时堵管。 ▌原因分析：碎石进料不及时，碎石仓料位偏低，造成堵管。 ▌纠正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料，空中砂石料仓必须保持满仓。夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量。 [实例18]粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。 某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况，单盘计量误差大于2% ▌原因分析：螺运机转速太快，造成落差过大，部分冲量无法记录。 ▌纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比，在螺运机和称量斗间加装闸阀，控制材料落差。 [实例19]量差 某工地投诉量差，按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围。 ▌原因分析：计算配合比表观密度时只按实际表观密度计量，未乘密实系数。 ▌纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试验所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定。每班每台机应抽查三车过磅复核，防止计量失控。 四、运输和泵送管理 [实例20]司机送错工地。 某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地C30。 ▌原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单位，工作马虎大意。 ▌纠正措施：每部混凝土搅拌运输车必须标识清楚强度等级，驾驶员在装完混凝土后，应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位，避免送错工地。调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正。 [实例21]司机运输车滚筒积水。 某司机装混凝土时，滚筒内积水混凝土坍落度偏大。 ▌原因分析：前一车在装洗泵水后，到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩余水卸净，也未要求确认就装料。 ▌纠正措施：调度中心必须控管装洗泵车水的搅拌车，在接到司机卸水确认单后才能通知装料。司机洗车后及暴雨过后，滚筒内的积水必须卸净。 [实例22]漏料、结料。 1）某日司机在运送混凝土到工地途中，滚筒反转漏料，造成路面大面积污染。 ▌原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销，造成漏料。 ▌纠正措施：规定搅拌运输车驾驶员在装车前必须检查是否插好防反转销。 2）某日搅拌车司机运送某工地C40混凝土，卸料完毕未检查混凝土是否卸完，空车过磅也未察看回空重量，滚筒内剩2方带回公司。 ▌原因分析：搅拌车驾驶员人为工作马虎大意，未按规定流程检查滚筒内混凝土卸净。 ▌纠正措施：加强搅拌车驾驶员的质量意识培训，卸料完毕应检查滚筒内是否有积料，运输部定期抽查回厂空车重量，避免剩料和不同强度等级混凝土混装。 3）某日搅拌车减速机螺丝断裂，滚筒无法转动，造成混凝土凝结在滚筒内。 ▌原因分析：减速机螺丝断裂，造成滚筒无法转动。 ▌纠正措施：搅拌车驾驶员应做好日常车辆检查，并重点检查滚筒减速机螺丝是否上紧或有弯曲和裂痕，避免在高速转动时螺丝断裂，造成混凝土报废。 [实例23]泵送爆管堵管。 1）某工地泵送混凝土结束，清洗混凝土管道时，采用气洗方式，由于压力过大导致泵管管壁破裂，造成工人受伤。 ▌原因分析：泵车自备水箱水量不足，采用水洗方式无法全部将混凝土洗出，而采用气洗方式，气洗压力是水洗压力的3倍，接在尾部的泵管管壁较薄，无法承受气洗压力而破裂，造成混凝土飞出伤人。 ▌纠正措施：严格限 制气洗方式，禁用薄旧泵管。泵管出口处的软管数量不能超过两条且弯折不宜超过90度。洗泵的水由搅拌车专门从搅拌站装满运送到现场使用。加强人员安全操作培训。 2）某工地施工十五层柱墙时，泵送时润管的水和砂浆都未能泵出，造成已发货混凝土全部退车。 ▌原因分析：在施工十四层梁板结束后，拖泵切割环漏水严重，用水洗方式无法洗出全部混凝土，残留部分混凝土和水泥袋在管道中。 ▌纠正措施：定期检查和更换切割环等易损配件。洗管时应先将布料杆折除分开清洗，洗管完毕必须检查水泥袋已洗出，接管前必须检查管道是否通畅。 五、现场施工管理 [实例24]泵送砂浆浇入结构部位。 某工地二层梁板拆模后，发现局部梁底出现反砂掉皮现象。 ▌原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时，将砂浆集中浇筑到梁底，由于水和砂浆混和后强度降低，而造成反砂和脱皮现象。 ▌纠正措施：泵送混凝土前，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。 [实例25]不同外加剂混用。 某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种，当现场坍落度偏小时，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg，造成混凝土和易性差退回。 ▌原因分析：现场质检员对新技术新知识掌握不足，聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。 ▌纠正措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用。 [实例26]柱子拆模脱皮。 11月份某厂房一层柱施工后拆除模板，发现柱子表面混凝土脱落。 ▌原因分析：11月份遇气温骤降，混凝土凝结时间偏长，拆模时间太早，造成表面脱层。 ▌纠正措施：经常关注天气预报，遇天气降温时，应调整外加剂配方中缓凝成分，避免凝结时间太长。 [实例27]混凝土路面起壳，裂缝。 某日施工市政道路抗折4.5MPa，割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时，上部混凝土起壳，而下部混凝土还未硬化。 ▌原因分析：路面施工完毕，割缝时间太晚，将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长，而表面未覆盖和浇水。 ▌纠正措施：注意施工抹面养护，切缝时间应在混凝土达到设计强度25%～30%时切割，混凝土凝结时间不宜过长。 [实例28]地面的面层起粉。 某工地施工地下室面层C20混凝土，表面出现起粉现象。 ▌原因分析：施工单位下达任务单为地下室找平层，未说明为车库耐磨地坪，配合比中掺粉煤灰占胶结材15%，出现粉煤灰上浮现象。 ▌纠正措施：由施工方在生产计划和任务单下达时写清浇筑部位，对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于8%。 [实例29]水下桩施工堵管、断桩。 水下桩施工时，由于等尾数时间长、路况差造成陷车，又无法及时施救，泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩。 ▌原因分析：水下桩施工时，必须保证连续浇灌，防止混凝土分层离析和中断时间太长。 ▌纠正措施：水下桩施工必须准备充足车辆，泵车设备完好，保证连续供应，并制定应急措施，防止设备故障时造成断桩。 [实例30]桩基混凝土强度偏低。 某工地施工时，由于泵车堵管时正下暴雨，造成桩内流入大量雨水，桩基抽芯强度偏低，而标准养护试件强度符合要求。 ▌原因分析：该桩为人工挖孔桩，芯样上部和中部强度合格，下部偏低，应是桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大，强度降低。 ▌纠正措施：供应人工挖孔桩时，应检查桩底水是否抽干，下暴雨时尽量避免施工桩基。 [实例31]同条件试件强度不合格。 某工程一层夹层墙柱同条件试件抗压强度C35，标准养护试件强度符合要求，而同条件养护试件只达到85%。 ▌原因分析：冬季施工的现场同条件养护试件在未达到600℃·天时就送检，而造成强度偏低。 ▌纠正措施：要求工地加强同条件养护试件管理，记录每天平均温度和累计温度，到达要求时才能送检。 [实例32]楼板裂缝与养护。 某工地18层梁板C30泵送混凝土，出现表面塑性裂缝。 ▌原因分析：当空气湿度<100%，混凝土内部水分蒸发就会产生干缩。在浇注完混凝土后，施工人员未及时在初凝前进行二次抹面和覆盖，并浇水养护，且外界天气炎热，高层风速很大，造成混凝土拉应力大于混凝土早期抗拉强度而产生裂缝。 ▌纠正措施：加强对施工单位宣贯，针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压，消除早期塑性收缩裂缝，尽早浇水或喷雾养护防止表面干缩，并应履盖塑料薄膜或养护毯。有条件的施工单位可搭挡风墙或遮阳篷，做好保温保湿工作。 [实例33]外墙裂缝。 某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工，拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝，位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方。 ▌原因分析：检查外墙水平筋间距达200mm，拆模后长期曝露于空气中，未及时做防水和回填。 ▌纠正措施：墙体易于出现竖向收缩裂缝，水平筋间距宜小于150mm，墙体中部和端部300～400mm范围内水平筋间距宜为50～100mm，墙体与柱子连接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加强筋，插入柱子200～300mm，插入边墙1200～1600mm；结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋。墙体拆模后不易养护，应采用花管喷淋保持湿度，减少混凝土收缩，并尽快做防水和回填工作。 [实例34]地梁承台沉缩。 某工地的地梁出现沿钢筋方向沉缩裂缝。 ▌原因分析：施工过程混凝土采用泵送施工，坍落度较大，浇注后砂石等骨料密度较大的材料向下迁移，遇到钢筋阻隔，就会沿钢筋走向产生裂缝。 ▌纠正措施：混凝土坍落度不宜过大，浇注完毕用振捣棒振捣后，在初凝前一小时左右应再次振捣并抹平。 [实例35]柱底烂根出现蜂窝麻面。 某工程浇筑一层柱非泵送C30混凝土，拆模后在柱子底部和边角出现蜂窝麻面。 ▌原因分析：柱子高度超过4米，钢筋较密，混凝土从顶部灌注时产生离析。 ▌纠正措施：要求施工单位先浇筑同强度等级的砂浆垫底，然后浇筑混凝土，配合比砂率宜适当增加。 信息来源：土木工程论文网
2021-11-05 15:51:55查看详情>> -
商品混凝土加水现象，为何屡禁不止？
混凝土是一种固体、液体、气体三相构成的一种非均质人造石材，常用的商品混凝土主要由粗细骨料、胶凝材料(包括水泥及矿物掺合料)、外加剂及水组成。在工地现场实际施工过程中擅自向混凝土加水是一种普遍的现象，无论是省内苏南地区，还是苏中及苏北地区均存在，甚至在工程质量监管比较严格的上海也存在。擅自加水不仅容易造成混凝土离析，导致堵管现象发生，造成构件骨料下沉，浆体上升引起垂直构件塑性开裂，板面表面收缩开裂而且改变水胶比W/B大大降低混凝土强度，使混凝土质量处于不可控状态。虽然大多数混凝土公司在供料单上注明“施工现场禁止加水”，但是仍然无法做到禁止。现场加水主要原因主要有两点：(1)混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求；(2)现场施工人员习惯性加水易于施工，降低工人劳动强度。1.混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求可以从混凝土材料的组成成分粗细骨料、胶凝材料(包括水泥及矿物掺合料)、外加剂及配合比等方面进行分析。（1）粗细骨料由于砂石资源日益紧张天然砂资源日益枯竭，采石场关停材料供应日益紧张，采购供应渠道多样化，这就对原材料采购质量控制提出了更高的要求。石子优先选用反击破方式破碎的石子，此法生产的石子针片状含量较低，粒径规整，石粉含量较少，对混凝土的流动性有利。通过调整不同规格的石子级配，使其达到满足连续粒级的要求。特别是要避免采购风化岩石破碎的、含泥量及泥块含量超标的石子，风化岩石抗压强度较差直接影响混凝土的抗压强度及耐久性；含泥量超标的石子除影响强度外，还对混凝土流动性有较大影响对外加剂有吸附作用，降低外加剂作用，同等条件下需增加外加剂、胶凝材料用量，单方费用增大不利于混凝土成本控制。砂优先选用中砂后泥量及泥块含量应符合规范要求。含泥量过大不仅混凝土拌合用水量增大，且对外加剂吸附较多，降低混凝土流动度同时对混凝土质量也有较大影响。优先选用河砂，采用淡化海砂相关指标应符合相关标准杜绝出现“深圳海砂”。(2)胶凝材料水泥水泥生产厂家供应应保持稳定，避免频繁更换。对于水泥入库温度及细度进行控制，防止水泥温度过高，水泥过细水化热释放过快，造成混凝土拌合用水及外加剂用量较大的情况下混凝土流动性仍然不能满足施工要求。水泥过细，前期强度增长较快但后期增长缓慢。矿物掺合料目前常用的掺和料有粉煤灰、矿粉两种，在选用生产厂家时应选用一级粉煤灰、S95级矿粉，其细度及烧失量均应符合相应的标准。特别是要控制烧失量，当烧失量过大时，在混凝土拌合用水量不增加的情况下会降低混凝土的流动度。(3)外加剂目前商品混凝土公司普遍采用萘系、脂肪族、聚羧酸系等外加剂主要做减水、缓凝、泵送作用。根据各个公司不同情况选用不同品种外加剂掺量各不相同每吨成本大致在在2000～3000左右。以C30为例每立方混凝土用量大致在5～7kg。如果每方增加用量1kg直接成本则增加2～3元。在现在混凝土行业竞争十分激烈的情况下，谁的价格低，谁就具有更大的市场竞争力。在这种情况下，存在着部分企业不根据现场原材实际情况，在坍落度不符合要求时，不增加外加剂用量，而加大拌合用水的方式增大坍落度，降低混凝土质量保证率。由于不同水泥生产厂家的水泥矿物成分不尽相同，当更换水泥厂家时水泥中的矿物成分与外加剂中的成分可能会产生不相容，即水泥与外加剂适应性较差，就要及时通知外加剂厂家进行调整，甚至更换外加剂品种(因为水泥生产厂家不可能针水泥成分对某一混凝土公司就此进行调整)，避免造成外加剂用量加大，且混凝土坍落度仍然不能满足施工要求。(4)配合比充分利用矿物掺合料三大效应中的形态效应，通过合理科学的配合比设计，尽可能增加矿物掺合料用量。通过试配及试生产确定优砂率；合理确定大小石子比例；浆骨比；根据浇筑部位、运输距离、天气情况及泵送设备、泵送距离长短的不同进行配合比的调整达到并满足施工需要的坍落度。科学合理的配合比既能保证混凝土强度、满足混凝土的流动性，还可以降低混凝土成本使混凝土适用性、经济性大化。2.现场施工人员习惯性加水目前施工现场普遍存在着，混凝土到达后，无论坍落度大小，现场工人直接进行加水处理，而且现在有着越来越严重的趋势。混凝土加水以后，混凝土流动性增大，有利于施工人员操作；在钢筋较为密集部位，如梁柱节点、剪力墙、地下室外墙等，易于混凝土灌注，同时降低施工人员的劳动强度。针对此现象混凝土公司应加强与施工主体各方的联系，做好自我保护工作。（1）加强与施工主体各方的联系建设、施工、监理是施工现场的主要监控主体，混凝土公司应及时与他们进行交流沟通。在合同签订后，及时向施工方送达混凝土使用说明；在浇筑前，可以通过书面交底的形式说明混凝土加水的危害性；在浇筑中，要及时劝告施工人员禁止加水；在浇筑完成后在一定龄期时，对浇筑部位进行回弹，确定实体强度做好质量数据统计工作。（2）加强本公司从业人员的质量意识要提高驾驶员、泵工的质量意识，不应为加快卸料、泵送速度而置混凝土质量与不顾，擅自加水。大多数混凝土公司驾驶员、泵工是按趟次、方量计取报酬的，往往现场存在着他们进行加水的现象，这种现象要加以禁止，必要时处以一定的经济处罚。对于施工方现场加水，混凝土公司现场员工应予以劝告并制止，报告公司质量管理部门。质量管理部门要及时与现场施工方进行沟通，避免类似现象的发生。（3）做好现场的加水取证工作对于现场施工人员不听劝告执意加水，应及时与建设、施工、监理联系，对现场进行拍照，做好影像资料记录，以便于出现质量纠纷时，自我保护的依据。3.结束语现场加水现在成了混凝土施工中的一个顽疾，施工单位作为建筑工程的建设者应承担主要责任。同时现场存在着部分施工管理人员、监理人员、业主代表认识不足，认为出了质量问题都是混凝土公司的责任，一切后果混凝土公司承担。混凝土公司为了在激烈的市场环境下承揽业务也只有默认这种现象发生。这也反映出建设主管部门的监管盲区。因此解决混凝土加水问题需要相关各方的齐心协力、共同配合真正做到“百年大计，质量第 一”文章来源：腾讯网
2021-11-05 15:41:07查看详情>> -
115亿元！华润水泥与清流县、永安市分别签订建材产业园项目合作协议
10月28日，在华润集团对口支援座谈会上，福建省清流县、永安市与华润水泥分别签订《华润（清流）绿色高新建材产业园项目合作协议》《华润（永安）绿色高新建材产业园项目合作协议》，项目签约总金额115亿元。华润集团党委书记、董事长王祥明，华润集团董事会秘书、办公室主任蓝屹，华润江中制药集团党委书记、总经理卢小青，华润电力副总裁奚勇，华润水泥副总裁何友栋，市委书记余红胜，副市长程鹏鹰等见证签约。根据协议，华润水泥将通过发挥项目资金、品牌效应、运营理念等方面优势，计划在清流县总投资60亿元，建设华润（清流)绿色高新建材产业园，开发生产纳米钙、硅基材料等新型建材产业。华润水泥还将在永安建设华润（永安)绿色高新建材产业园，计划投资55亿元以上，推动石灰石、石英和花岗岩矿产资源绿色开发，实现矿产资源高效绿色开发利用。据悉，当前三明市正大力开展“大招商招好商”攻坚战役行动，在市委市政府的大力支持下，清流县、永安市组建专班积极与华润集团对接，加快推进项目合作，积极打造高附加值的新型建材产业链。文章来源：三明日报
2021-11-05 15:34:17查看详情>> -
如何当好混凝土企业试验室主任？
主任不好做，不是社会上买个职称就能戴的。要做长久还得自身功夫深，出技术，出体力，老板看的是结果。你的试验室成本多少，产出多少，出来的结果满不满意，看的就是主任的能力了。还要在关键时候挺身而出，担得起责任，镇得住手下，挡得住各方的胡搅蛮缠。以下能力绝对要具备。（1）做人要厚道试验工作是工程建设的重要环节，要做好一名优 秀的工地试验室主任，不仅要具备专 业的知识和丰富的实践工作经验，掌握现行的新规范、新标准，熟悉原材料、配合比、土工、外业检测相关试验。同时还必须做好各种仪器设备的维护保管及资料整理收集归档等工作。工地试验室主要提供项目工程质量事故的调查分析、提供试验检测报告；对新产品、新材料、新技术、新工艺在工程应用中的跟踪检测。工作中一定要严格按照试验规程及仪器操作规程的要求，一步一步有条不紊的进行，确保试验的完备与精确，为施工现场提供科学、准确、可靠的试验检测数据来指导生产。有些新手试验室主任，老板说节约成本，他就盲目地优化配合比，水泥用量，一降再降或者外加剂掺量也降得没有底线。有的试验室主任，仿佛以投机取巧为特色，铤而走险的在配合比上动脑筋，基本的理论底线都不顾了，原材料质量不去管了。这也可能是受到上级的无良影响，只顾用调整配合比的方法来应付低劣的原材料，这是在损人利己啊，出了事故还是砸了自己！很多混凝土强度不合格都源于此出。业界对于混凝土的配合比基本技术和用量指标都是定了规矩的，灵活应变可以，但绝对不是置理论于不顾，玩弄科学走钢丝，基本的试验没有什么秘密可言，规则不遵守再怎么优化也不能够把水泥直降30～50kg。水泥用量很少低于正常指标，强度肯定不够，你说优化配合比，但总不见得优化得水泥都不达标，搞得人家很难泵送。节约成本不是无底线，你要记住别人的生命可能就掌握在你的一个小数点上，施工性、耐久性以及强度，老祖宗留下的规矩你不能抛在脑后。有一种风气很危险，试验室主任不能反过来，以节约成本为首要目标，再去谈施工。找一些新型材料来替代老材料，那样往往节约的更多，还能保证混凝土质量。盲目降低水泥用量，若造成质量事故，节约一年的钱，也不够一次的质量事故赔偿。（2）别让材料商毁了你听过很多试验室主任说过这样的事。说现在的原材料质量很多以次充好，靠着一些场外因素来掩盖不合格，原材料商凭借那些背地里的关系，人情窍门来肆无忌惮地凌驾于安全之上，挑战试验室主任的底线。威逼利诱，拉帮结伙，这些都是这个行业大家都痛恨的。有的原材料商先是用提成来诱 惑你，把你拉拢。如果看到你不愿意，那干脆来硬的，直接和你的上司来出谋划策了。有一点作为试验室主任不得不牢记，那就是你如果同流合污，到头来出了事顶在前头的不会是你的老板，也很难是原材料商，大的罪 名责任还是你这个试验室主任（背锅侠）。材料不合格是质检问题，你明知道材料不合格还在枉法徇私，那就是你的罪了。遇到软磨硬泡的材料商，你要第 一时间向老板说明，这种事情一是会毁了公司形象，二是出了事情要追究法律责任。根本的一点，邪 恶势力不是全部，你不能为了一时的忍让退缩，造成你今后职业生涯的污点。职业就是职业，一定要坚持住原则和底线，不卑不亢，要公平、公正、客观地对待原材料质量问题，不故意刁难原材料商，更不能“吃拿卡要”，保证原材料质量才能保证混凝土质量，切莫贪图眼前小利而悔恨终生。（3）自身工作状态自身的工作态度，决定你以后在这个职业中的成就。试验室主任应当每天了解原材料数据特性以及混凝土（或水泥）数据特性，经常前往工地沟通，增加对工地情况的了解，为方便以后的工作做铺垫。每天到龄期（7天、28天）的混凝土构件应当及时去工地进行回弹测试确保混凝土强度满足设计要求，新开盘的工地去了解混凝土浇筑后期是否养护等问题。经常与工地沟通，了解混凝土存在哪些不足的情况，后期整改或者改正。多看书、多学习才能够充实自己的大脑，发现新材料才能创新，关注微试验公众号，学习更多试验知识。（4）学会说“不”有朋友说往往有很多干扰因素导致不能直接评定原材料是否合格，或者对于不合格的原材料也不能退货。有一次，采购经理说目前原材料紧张，合适的原材料买不到，能用到差一点的已经很不错了。他似乎是让你不能退，这时候我心里就想，我放出去的不合格的材料，老板是不是知道？还是只是你采购经理的一人决断？我首先打电话问了老板，老板说材料是很紧张，但我还是客观地说明事实和后果，我说类似批次的材料多次出去的话，对方也会查出问题。再者，目前大环境是正气的，如果我们提供的问题产品，那风险无疑是大的，等于是给自己四处埋了地雷。老板听我一说心里难免是有所顾忌的，毕竟老板也要做生意求平安。很多时候你表明了态度，说话专 业而负有责任，大多数老板都是心里明白的，也会听取你的，实在遇到蛮狠不讲理的，那你觉得和这种危险分子共事，你今后的路是越走越宽呢还是越走越危险？有些跟领导有亲属关系的原材料商，也是很让人头疼的一件事情。用不合格的原材料生产出来的混凝土往往存在质量隐患，不出现问题还好，出现问题就相互推诿、扯皮。你要知道，如果出现问题一般领导都会推给试验室，原材料质量把控是由试验室掌控，出现问题也应该由试验室承担，所以这种事情你一定要坚决说“不”，你现在说“不”可能砸了饭碗，但是你担心什么？自己没有错，技术够硬还怕全社会没有容下你的地方吗？但是，如果你现在不说“不”，那么今后砸掉的不只是你的工作，更是你的整个职业人生了。试验室主任一定要明确立场，一定要保持原则。身为工程质量第 一责任人，工程中出现的任何工程质量问题你都无法逃避。现在工程质量都是终身制的。所以，对公司、对项目部，更是对自己要树立起责任心，要肩负起质量重担，敢于向投机倒把者说：不！（6）如何管理试验室做好试验室各种管理制度的建立，仪器的开箱记录检验。建立和规范一系列规章制度，强化试验人员的质量意识，不断提高试验室的综合实力。建立人员岗位责任制，使每个员工都明确自己的工作范围、任务和职责。设置仪器设备管理员，由专人负责仪器设备的保养、维修及维护工作。建立试验室安全卫生责任制，确保工地试验室在一个良好的工作环境中进行试验检测，确保试验检测工作的正常进行。建立工作联系和工作汇报制度，试验室的中心任务就是提供检测数据，为混凝土质量控制 服务，及时将检测数据和结果反馈给物资部，出具处理意见。同时定期对试验数据进行统计和分析，定期召开会议，并对下一阶段的工作进行新的部署。以确保检测工作的正常、安全有效、为检测依据的可靠性提供有力的保障。工作中多和总工的通，及时的汇报、请示，提供需要的试验资料，用数据指导生产，材料进场及现场检测要提前沟通，及时准确的检测，作，多和上级领导请示汇报，多交流通气。熟练掌握相关专 业知识和技能，并定期按计划组织试验人员学习培训，培训内容包括：质量体系文件、试验操作方法、技术规范、仪器设备的操作及维护保养知识等。进行定期考核，形成工作机制。考核内容包括：政治思想、职业道德，工作态度和技术能力、业务水平及工作业绩等提高试验人员业务素质，加强试验检测工作的效率。加强对试验人员的管理，一个试验室水平的高低优劣，很大程度上取决于人员素质与水平，因此必须加强对人员的管理，要不断的提高试验检测人员的综合素质与业务技能。试验室必须配备足够的试验检测人员，并熟悉试验检测有关的标准、规范、规程及仪器设备的管理。加强日常工作制度的管理，试验检测是一项十分复杂而细致的工作，也是工程质量控制中很重要的一部分，在实际工作中来不得半点马虎和疏漏，因此管理制度化势在必行。在日常工作中，对人员的管理应做到以下几点：加强质量安全教育，使员工要在思想上提高质量安全意识。开展培训，不断提高员工的道德修养及专 业理论知识和操作技能。只有坚持加强对人员的管理，才能适应科学技术发展的需要，才能使检测人员高质量的完成本岗位工作的能力，才能不断的提高员工的综合素质， 确保所有检测人员以及评价结果和签署报告人员具备相应的能力，确保检测工作的质量，提高工作效率。文章来源：腾讯网
2021-11-05 15:24:15查看详情>>