建筑质量问题频发！原因究竟有哪些？

　　青岛某小区因混凝土问题返工重建、长沙新房出现问题、淄博某地出现“楼歪歪”……近期，大批建筑工程爆发质量问题引发关注。　　　　建筑工程的质量不仅关系到工程的适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展，建设规模不断扩大，每年投资建设的各类工程项目达十几亿平方米，一旦发生工程质量问题，会直接影响公共利益和公众安全，因此，建设工程质量必须引起重视。　　那么影响建筑质量的因素到底有哪些？　　事实上，工程设计、操作人员素质、机械设备、混凝土质量等都是影响建筑质量的重要因素，其中，混凝土质量是影响建筑质量高低的关键。混凝土质量的影响因素则包括了原材料（水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等）以及混凝土的配合比、养护施工等等。本文将介绍水泥、砂石骨料两项因素。　　一、水泥　　水泥是混凝土产品质量赖以生存的根基。水泥强度、细度、颗粒级配、氯离子含量等指标都会对混凝土质量产生影响。　　1水泥强度。混凝土配合比设计配制的强度等级与水泥强度有着密切联系。水泥的强度来自水泥石中矿物，水泥硬化体强度增长分别为C3S>C2S>C4AF>C3A；C3A矿物早期强度高，早期水化热大，但C3A对总的水泥强度增长的贡献应该是小的。现代水泥生产中有适当降低C3A矿物含量的诉求。　　水泥强度除受四种矿物组成的影响外，还与石膏掺入量、水泥颗粒、矿物料的掺入、拌合程度、拌合方式、养护条件等因素有关。在其它原材料等不变的情况下，当水泥强度低于正常供应的水泥强度值超过5MPa时，混凝土28d强度质量会受到威胁。　　2水泥细度。水泥磨得越细，其中的细颗粒越多，比表面积越大。相应地，与水的接触面积水化速度也加快，早期强度提高。但是颗粒越细，水化速度越快，对混凝土后期强度的贡献也会越小。并且，过细的颗粒水化热释放过早，消耗混凝土内部水分较快，同时易水化充分，产生更多的易于干燥收缩的水化物，从而引起混凝土的干燥收缩。另一方面细颗粒的增加必定减少粗颗粒的含量，造成稳定体积的未水化颗粒减少，使混凝土的长期性能收到一定影响。另外水泥比表面积增加对同一种减水剂的适应性也降低。　　3颗粒级配，是水泥基胶凝材料的一个重要指标。水泥中粒度在1μm以下的颗粒在搅拌中会完全水化，对强度没有贡献，且会增加浇筑时的需水量。1-3μm的颗粒含量高，三天强度就高，同时需水量也会增加。1-32μm的颗粒含量决定了28天强度，由于1-3μm颗粒含量不宜过高，故3-32μm的颗粒含量应越高越好，若强度指标有较大幅度的富余，可以增加混合材的添加量。32-65μm颗粒含量对强度有贡献，但贡献率不高。65μm以上颗粒对强度没有贡献，只起骨架作用。　　4氯离子含量。首先需加以明确的是混凝土中的氯离子不仅来源于水泥，还可能存在于粉煤灰、矿粉、外加剂等胶凝材料、砂（特别是海砂）以及用于混凝土搅拌的水中。　　混凝土中的氯离子会在混凝土水化过程中与钙结合生成无粘结强度的氯化钙，并且破坏混凝土本身自带的抗化学腐蚀能力进行破坏，从而在很大程度上降低混凝土的强度，导致在整个建筑中出现局部松散和承载力不足的情况，减少混凝土在建筑工程中的使用寿命。此外氯离子还会腐蚀钢筋，导致钢筋的有效面积减小，减弱钢筋与混凝土的粘结性，对钢筋结构与混凝土造成剥离的现象。氯离子含量超标将导致混凝土的整体耐久性降低。　　二、砂石骨料　　砂石骨料是混凝土中的大宗耗材，普通混凝土的容重基本在2380kg/m3左右，其中的砂石用量一般可达1800，所占到的比重在3/4以上，所以骨料在混凝土中相当于撑起人体的骨架，在混凝土中起到保持形状、增加强度的作用。　　粗骨料石子是“大体积”材料，是混凝土终凝硬化以后形成人造石材形状的主要因素，主要提供强度，常用的石材有沉积岩类的石灰石和砂岩、火成岩类的花岗岩和绿辉岩、变质岩的石英岩和片麻岩等；细骨料砂子的主要作用是填补大颗粒间空隙，与水泥形成砂浆润滑骨料颗粒间的流动，改良砼料和易性，按来源可分河砂、山砂、海砂等。　　1砂石骨料硬度：混凝土的性质是脆性的，主要作用是承受压应力，选用骨科品种应具有较高的抗压强度。不同品种的骨料，有着不同的比重、不同的隙率、不同的吸水率不同的孔隙结构，其强度也不同，配制的混凝土强度也有较大差异。当比重小、吸水率高、孔隙大其抗压强度低时，配制的混凝土的强度相应也低。反之，当比重大、吸水率低、孔隙小，其压强度高时，配制的混凝土的强度相应也高所以在配制混凝土时，骨料品种的选择至关重要，它不仅影响混凝土的强度，而且对抗剪强度和弹性模量也有较大影响。　　2砂石骨料粒型：一般来说，粗集料颗粒形状呈圆球或立方体为好。但在生产加工过程中，不可避免地出现不规则形状，例如针状颗粒或片状颗粒。随着针、片状颗粒含量的增加，混凝土各项性能均降低。针、片状颗粒含量对混凝土抗压强度影响较小；当针状颗粒含量超过15%、片状颗粒含量超过10%时，混凝土的弯拉强度大幅降低；针、片状颗粒含量超过15%时，混凝土的抗渗性明显变差。　　3砂石骨料级配：骨料中各种大小不同的颗粒之间的数量比例，称为骨料的级配。骨料的级配如果选择不当，以至骨料的比表面积、空隙率过大，则需要更多的水泥浆，才能使混凝土获得一定的流动性，才能填充骨料间的空隙。而且，骨料的级配对硬化混凝土的性能也有很大的影响，如强度、耐久性等。如果骨料级配不合理，有时即使多加水泥，硬化混凝土的性能也会受到一定的影响，因此骨料级配对于获得高质量、低成本的混凝土非常重要。　　4砂石骨料含泥量：砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。　　5砂石骨料含水量：砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10%)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层含水不能够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。

江南（中国）电子信用档案

国家主席签发主席令 I 为砂石资源有效合理化利用打足底气！

　　据中国人大网了解，国家主席习近平于2020年12月26日签发第六十四号、六十五号、六十六号、六十七号、六十八号中华人民共和国主席令。第六十五号主席令说，《中华人民共和国长江保护 法》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于2020年12月26日通过，现予公布，自2021年3月1日起施行。　　长江保护 法是我国第 一部流域法律！包括总则、规划与管控、资源保护、水污染防治、生态环境修复、绿色发展、保障与监督、法律责任和附则9章，共96条，对在长江流域开展生态环境保护和修复以及长江流域各类生产生活、开发建设活动作出相应规定。特别是对长江采砂管理作出了明确规定，对长江流域砂石码头建设、砂石开采运输等将产生重大影响！　　《中华人民共和国长江保护 法》第二十八条规定：　　国家建立长江流域河道采砂规划和许可制度。长江流域河道采砂应当依法取得国务院水行政主管部门有关流域管理机构或者县级以上地方人民政府水行政主管部门的许可。　　国务院水行政主管部门有关流域管理机构和长江流域县级以上地方人民政府依法划定禁止采砂区和禁止采砂期，严格控制采砂区域、采砂总量和采砂区域内的采砂船舶数量。禁止在长江流域禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动。　　国务院水行政主管部门会同国务院有关部门组织长江流域有关地方人民政府及其有关部门开展长江流域河道非法采砂联合执法工作。　　第九十一条规定：　　违反本法规定，在长江流域未依法取得许可从事采砂活动，或者在禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动的，由国务院水行政主管部门有关流域管理机构或者县级以上地方人民政府水行政主管部门责令停止违法行为，没收违法所得以及用于违法活动的船舶、设备、工具，并处货值金额二倍以上二十倍以下罚款；货值金额不足十万元的，并处二十万元以上二百万元以下罚款；已经取得河道采砂许可证的，吊销河道采砂许可证。　　近年来，在水利部坚强领导下，长江水利委员会把握“共抓大保护”有利时机，紧盯采砂管理薄弱地区和关键环节，着力推动责任落实，加强规划引领，强化执法巡查，完善制度建设，深化部门合作，开展源头治理。目前，长江干流规模性非法采砂已经绝迹，长江采砂管理秩序持续稳定向好，有力维护了河势稳定，保障了通航安全和水生态安全，为长江大保护及长江经济带发展提供了有力的水利支撑。　　自2016年以来，长江水利委员会采取一系列措施强化采砂管理。　　一是加强暗访检查，共组织暗访巡查、巡江检查292次，累计巡查江段12.2万公里，在敏感时段和重要时间节点，联合交通运输部水运局、长江航务管理局、长江航运公安局等多部门开展清江行动和打击非法采砂专项行动，沿江各地共查处采、运砂船舶（含非法移动船舶）6681艘次。　　二是推动责任落实，通过考核通报、约谈问责等形式层层压实属地管理责任，先后约谈部分采砂管理薄弱地区的责任人及相应江段河长5次、通报10次。　　三是坚持疏堵结合，进一步加强规划实施管理，规范采砂许可，五年来共许可实施采砂1.12亿吨（其中吹填等工程性采砂1.02亿吨），探索性开展荆州太平口航道疏浚砂和三峡、陆水水库淤积砂综合利用试点，推动砂石资源有效和合理化利用。　　四是开展源头治理，推动非法采砂入刑，督促沿江各地大力拆解“三无”采砂船只，严控采砂船的新建及改建，治本工作取得成效。　　五年来，长江水利委员会持续深化部门合作和区域协作，积极促进建立水利部、公安部、交通运输部三部采砂管理合作机制，签订长江水利委员会、长航公安局、长航局合作框架协议，完善各省际边界执法联动协作机制，实现交界水域采砂管理执法巡查的全覆盖、无死角。积极开展多部门合作机制的研究，为进一步深化和拓展长江采砂管理多部门合作打下了良好基础。　　近年来，无序开挖、非法盗采等采砂行为，严重威胁了长江生态健康。　　为此，水利部围绕长江等大江大河，出台流域重要河段的河道采砂管理规划；各地在打击盗采的同时，多渠道拓展砂源，确保采砂科学有序开展。据悉，目前长江流域采砂秩序总体平稳向好，河湖面貌明显改善。　　本文摘自：中国人大网光明网

干货！混凝土配合比设计的试算法

　　迄今为止，混凝土仍然是有效和适合于大宗使用的结构材料，同其他用于结构的建筑材料相比，混凝土廉价、生产工艺简单，具有不可替代的优势。但同时因为混凝土组成材料多样化，其原材料具有很强的地方性，现代建筑工程对混凝土性能的要求越来越多并越来越高，混凝土微结构对环境和时间的依赖性以及不确知性，注定了混凝土材料结构体系的复杂性。因此对其配合比的设计极为关键。目前，国内外有很多关于配合比设计可行方法的报道，如简易计算法、较大密实度法、较小浆骨比法、计算机法、正填法、逆填法、分步优化法、全计算法等，但都需要对其重要参数“用水量与砂率”根据经验进行假设，然后再进行试配验证。无论哪种混凝土配合比的设计方法，从本质上来说都是建立一组独立方程式对所需要的未知数求解。　　但传统的混凝土是由水泥、骨料和水组成的，要求解的未知数为水泥用量、水用量、砂用量、石用量，当代混凝土由于普遍掺入矿物掺和料和高效减水剂，配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个甚至6个（采用三元复合胶凝材已经是非常普遍的事情）。而所能够建立的独立方程式的数量却还是只有bolomy公式、砂率、全部体积之和等于1立方米这两个半，因为砂率是要从经验数据表格中选取的，充其量算半个（全计算法因创立了干砂浆的概念，增加一个独立方程，但仍少于未知数的量）。如果方程式数量少于未知数的量，从数学求解的结果只能够是无穷多。目前，常见的设计方法是依赖选择几个经验数据的方法来弥补。但是依赖的经验数据多了，就造成工作量巨大、对经验依赖性高、实际结果与设计目标偏差大的问题。　　当绞尽脑汁仍然无法建立更多的独立方程式时，是否可以改变思路，采用分步解决、减少未知数数量的方法来解决或者改善呢？根据我们十余年的使用效果来看，是完全可行的。　　1参数的确定　　待求参数：用水量、胶凝材用量、骨料用量　　（1）将胶凝材料的2或3个未知数分解出去，重新变为1个（胶凝材用量）未知数。其方法为：按塑化指标、脆度、强度发展、水化热、体积收缩等条件指标复配一个合适的复合胶凝材，然后和水泥一样，测定其密度、按ISO法来检测其胶砂强度，使用时直接代入bolomy公式，求出W/B。这一点，在新规程JGJ55-2011中已经要求这样做了。　　（2）砂、石又称细骨料、粗骨料，可见其实是同一种原材料—骨料，只是人为定了个粗细的界限，完全可以合并同类项，先用试算法确定骨料的组合比例。　　2建立独立方程式　　（1）W/B＝αa×fb/（fcu,o＋αa×αb×fb）[1]　　式中：　　W/B—水胶比　　αa、αb—回归系数，取值应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定　　f b—胶凝材料（水泥与矿物掺和料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa）　　fcu,o—混凝土配制强度（MPa）　　bolomy公式用于确定水胶比，尽管很多文献提出各种理由，证明bolomy公式不再适用于确定水灰比或水胶比。但是，其一是在没有确实可行的、更好的方法之前，不妨仍沿用老方法；其二是混凝土的诸多作用因素都是随机变量，甚至是随机过程，任何用定值法来估计其随机变量不确定的影响，都有相当的缺陷，因此说混凝土的设计是具有一定保证率的概率，而非定值。　　（2）浆体体积：Vp＝W＋Vb＋Va　　式中：　　W—水的体积（L/m3）　　Vp—浆体的体积（L/m3）　　Vb—复合胶凝材体积（L/m3）　　Va—空气的体积（L/m3）　　（3）骨料体积：Vs+Vg＝1000－Vp　　式中：　　Vs—砂子的体积（L/m3）　　Vg—石子的体积（L/m3）　　方法：即可以按已确定比例骨料组合的空隙率或比表面积确定合适的浆骨比，也可以简单地直接选用浆骨比这个经验参数（以下为简化计算起见，均采用此法）。　　3确定骨料的组合比例　　目前，混凝土配合比设计的发展已从按强度进行设计发展到按耐久性设计，然而，对于现代混凝土配合比来说，关键的是能便于施工时均匀密实地成型，即工作性。而要达到工作性要求，确定合适组合比例的骨料是相当重要的一个环节。　　骨料组合结构如图1所示。可以看出有悬浮密实结构（1）、骨架密实结构（2）、骨架空隙结构（3）三类。不同的混凝土对骨架的结构要求各有不同。对于泵送的混凝土而言，需要的是相对密实而易于流动的悬浮密实结构骨料组合，对于塑性和干硬性混凝土则需要紧密堆积结构的骨料组合，对于透水混凝土则需要骨架空隙结构。　　目前各混凝土生产企业基本采用人工合成级配。一般是在混凝土配合比设计时先将二级配石和二级配砂分别合成连续级配，然后再选择砂率。但有时还是会遇到砂和石分别都符合连续级配的要求，配成混凝土后却发现流动性不佳—因为石、砂分别配时在二者的粒径交界处颗粒含量“撞车”，造成整体骨料级配不符合富勒理想级配曲线，所以应该将砂、石统一考虑，以简化、优化合成骨料级配的方法。根据“每种骨料均有在某个粒径范围内颗粒含量较多，能在混合料中起决定性作用”原理的试算法是富勒理想级配曲线公式应用方法。　　4混凝土配合比设计举例　　某商混公司C30（泵送，要求混凝土坍落度为150mm）。　　4.1原材料　　a.42.5普通硅酸盐水泥、95矿粉、Ⅱ级粉煤灰组成的三元复合胶凝材，密度ρb为2.85g/cm3，（ISO法）28天胶砂强度43.0MPa。　　b.复合泵送剂（不引气）。　　c.碎石一：较大粒径31.5mm，粒形良好、针片状含量等技术指标符合规范，表观密度ρg为2.65g/cm3。　　d.碎石二：较大粒径19.0mm，粒形良好、针片状含量等技术指标符合规范，表观密度ρg为2.65g/cm3。　　c.粗砂、细砂各1种，砂子表观密度ρs为2.60g/cm3，含泥量等技术指标符合规范。　　在下列筛孔（方孔，mm）上的累计筛余百分率见表1。　　4.2配合比计算（采用体积法）　　4.2.1确定混凝土配制强度（fcu,o）　　按JGJ55-2011规范取混凝土强度标准差σ为5MPa，则：　　fcu,o＝fcu,k＋1.645σ＝30＋1.645×5＝38.2MPa　　4.2.2确定水胶比（W/B）　　按JGJ55-2011规范取回归系数αa为0.53、αb为0.20、fb为43.0MPa，则：　　W/B＝αa×fb/（fcu,o＋αa×αb×fb）　　＝0.53×43.0/（38.2＋0.53×0.20×43.0）　　＝0.53　　4.2.3骨料合成试算　　石子较大粒径31.5mm，按富勒理想级配曲线公式计算得到各孔径的理想累计筛余百分率，填入“基准线”一栏；4种砂、石筛分结果均换算至累计筛余百分率分别填入各自对应的栏目。　　根据各种骨料筛分结果，初步估计各种骨料的用量百分比。每种骨料均有在某个粒径范围内颗粒含量较多，能在混合料中起决定性作用，如碎石一在26.5mm筛孔上存留的累计筛余百分率达65%，它在粗粒中起决定性作用，粗砂在2.36mm筛孔下的累计筛余百分率达33%，在细颗粒内起决定性作用，因此可按此特性从粗石、粗砂等起决定性作用的筛孔上累计筛余百分数进行初步计算。首先算出粗石、粗砂应占混合料的百分数，然后再推算其他骨料的含量。如实际曲线点离基准级配曲线点较远，应进行调整，直到所有骨料的颗粒含量都在合适的级配范围内为止。　　根据表2中基准级配曲线在26.5mm筛孔下累计筛余百分率值为8.3%，而碎石一在26.5mm筛孔的累计筛余百分率为65%，则碎石一占混合料百分比为：8.3÷65≈13%，碎石一中各筛孔尺寸的颗粒占混合料中的百分比，即以表中的数量乘以13%，所得结果列于表2中第5项。　　估算碎石二在混合料中的用量百分比。碎石二在9.5m m筛孔的筛余量较多（53.9%），以此数值为基础进行估算。基准级配范围中9.5m m筛孔的累计筛余百分率值为45.1%，但碎石一中已有9.5mm筛余数为含混合料中的12.9%，碎石二在9.5mm累计筛余为74.7%，因此细碎石占混合料用量百分比为：（45.1－12.9）÷74.7≈43%，表中第2项各数值乘以43%，所得结果列于表第6项。　　同样方法估算砂在混合料中的百分比用量。粗砂占混合料的百分比为：（72.6－13.0－42.5）÷33.1≈52%，但13＋42.5＋52已大于100%，这是不可能的，因此看粗砂次多的1.18档，为56.8%，则（80.6－13.0－43）÷56.8≈42%表中第3项各数值乘以42%，所得结果列于表第7项。　　按混合料总数10 0%减去碎石一、碎石二、粗砂占的百分比，求得细砂在混合料中的百分比：100－13－43－42＝2%，表中第4项各数值乘以2%，所得结果列于表第8项。将4种材料占混合料的筛余百分数相加，列于表2中第9项。　　粗步试算：碎石一13%，碎石二43%，粗砂42%，细砂2%。实际操作中2%意义不大，完全可以取消，调整为：碎石一13%，碎石二43%，粗砂44%，骨料级配曲线如图2所示。　　4.2.4选择浆骨比（见表3）　　4.2.5确定各材料用量　　根据已知条件：ρb为2.85g/cm3、Va=10L　　故Vb=mbo/ρb=mbo/2.85　　式中：mbo—每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）　　取浆骨比为0.32，则Vp＝320（L）　　代入浆体体积：Vp＝W＋Vb＋Va＝W＋mb/2.85+10＝320（L）　　W/B=0.53　　解得：每立方米混凝土中胶凝材料用量：mbo＝352kg每立方米混凝土中水用量：mW0=186kg　　骨料体积：Vs＋Vg＝1000－Vp=1000－320=680（L）　　已知：ρg为2.65g/cm3　　每立方米混凝土中碎石一用量：　　mgo1=680×13%×2.65=234kg　　每立方米混凝土中碎石二用量：　　mgo2=680×43%×2.65＝775kg　　每立方米混凝土中粗砂用量：　　mS0=680×44%×2.60＝778kg　　同样步骤，按浆体体积为Vp=310L试算各原材料用量，得出：复合胶凝材用量、水、碎石一用量、碎石二用量，以及粗砂用量。　　4.2.6试拌验证及调整　　按上述2个配比，分别试拌20L基准混凝土，测其塌落度、扩展度等工作性指标，选择工作性指标符合目标要求的配比为配合比。若均有差距，则视结果增减浆体体积，作出调整。重新以上步骤，直至工作性指标符合目标要求。　　4.2.7以复合泵送剂调整工作度至设计目标值　　4.2.8留置必要的混凝土试块，考察各龄期试块强度（因混凝土的设计是具有一定保证率的概率，而非定值，故其强度只要在范围内即可，不要求“精确”）　　结语　　（1）本方法与《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）有所不同，规范要求对水灰（胶）比浮动，将强度接近设计值的定为配合比。但对于现代混凝土来说，强度目标等已经可以轻易达到，关键的是能便于施工时均匀密实地成型，即工作性，故本方法以混凝土拌和物的工作性作为设计的考查目标。　　（2）对高强度混凝土配合比设计时应将细颗粒部分作适当调整。　　（3）如果用计算机辅助，完全可以对骨料比表面积、空隙率作出估算，而不是选择经验浆体体积。　　（4）如果有兴趣，也完全可以再分下去，将细颗粒、胶材的颗粒组成都类似的完成试算工作。　　经过10余年的应用，证明采用试算法设计混凝土配合比不仅可行，而且具有一定的优势：可操作性强，工作量小，对经验的依赖性小；分析配比骨料组成利弊时，比较直观，在图上一目了然。当然该方法也存在缺陷，如对骨料粒形的影响无法作出量化估算。

关于江南（中国）年产90万立方米商品混凝土及30万立方米干混砂浆项目似审批公示

江南（中国）年产90万立方米商品混凝土及30万立方米干混砂浆项目受理公示

中建西部建设签约阿里西溪五期混凝土供应 签约量45万方

近日，中建西部建设成功签约杭州阿里巴巴西溪五期项目混凝土供应合同，总签约量45万方。杭州阿里巴巴西溪五期项目位于杭州市余杭区五常街道，项目总投资67亿元。该项目由中建三局一公司中南公司承建，总建筑面积96万㎡，地下两层，地上为8至15层的7栋单体，主体结构总工期为20个月。该项目主要用于打造阿里巴巴集团“新零售、新制造、新金融、新技术、新能源”创新中心，建成后将作为阿里巴巴新的全球总部基地。杭州阿里巴巴西溪五期项目混凝土供应合同成功签约，标志着中建西部建设在杭州市场迈出重要一步。杭州阿里项目厂也将持续提升服务质量，深化合同履约，建立口碑树立品牌，助力长三角区域高质量发展。

混凝土公司不合格品处废品处置管理制度

混凝土公司混凝土质量控制涉及到原材料进场、混凝土生产过程以及混凝土出厂的各个环节，加强混凝土质量过程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生产过程中，为防止不合格的原材料的非预期使用于混凝土生产、不合格预拌混凝土的出厂、报废严格控制，确保其质量符合要求，规范不合格品及废品的处置程序。本制度适用于混凝土搅拌站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理，规范混凝土生产工序的有效运行。  （一）不合格品的鉴别  （1）不合格品原材料的鉴别  司磅员对混凝土进厂原材料的质量进行初步鉴别、判断是否合格、监督并及时向试验室通报初步目测情况，并向通知物资采购部汇报。  试验室质检员根据司磅员通报的情况对材料进行检测，检测确认不合格填写《不合格品处置单》，予以退货处理。  试验室负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审、处置。  （2）不合格混凝土拌合物的鉴别  试验室质检员对生产出的混凝土拌合物进行初步鉴别、检验、记录，发现混凝土拌合物不合格应及时上报试验室主任或相关领导，并作出相应的处理措施。  （二）不合格品处理程序  （1）根据不合格混凝土拌合物或原材料的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。当出现严重或重大不合格时，必须报告试验室主任或总工处理。  （2）当发现混凝土拌合物或原材料为一般不合格品时，应当及时进行原因分析，组织制定纠正措施，必要时进行混凝土原材料及配合比复试。  （3）不合格原材料投入使用时，由试验室质检人员通知相关部门对混凝土质量进行跟踪、监控。  （3）当发现混凝土拌合物或原材料严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。发生重大不合格品时，应报总工程师组织处理。  （4）出现严重不合格品需进行退料处理时，由总工程师组织技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。  （5）对严重不合格品或重大不合格品处理后，应重新按产品相关技术规定进行检验和试验。   （6）对不合格品进行标识：  A、在试验检测中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处用醒目的文字或颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员；  B、对现场已经接收的原材料出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用；  C、妥善保存不合格品处理记录，建立不合格品台帐，每月进行一次统计分析，确定采取纠正措施的需求。  （三）原材料不合格处理措施  （1）为减少不合格品出现的频率，砂石料进场时物资人员应联合试验人员对进场材料与合格材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的材料过磅进入待检区。  （2）进场的砂石料检测过程中发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测，清洗过程和试验过程需试验室主任或相关领导见证，试验检测合格的方可投入使用，如处理过后仍不合格的必须对其做清理处理。  （3）进厂的原材料除砂、石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理清除场外，其它原材料发现不合格时直接退厂，严禁用于生产。  （4）材料供应商对检测结果有异议时，可以通过材料部申请复检，经总经理同意后，由试验室主任安排试验员复检，复检结果为终结果。  （5）出厂混凝土拌合物出现不合格时，应首先接料检测混凝土拌合物相关技术指标，综合评价混凝土不合格状况，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由试验室主任相应技术措施进行处理。原则上以保证工程质量处理前提。  （6）做好不合格品处理记录，并进行相关试验，积累相关处理经验，提高应对突发事件的能力

混凝土公司不合格品处废品处置管理制度

　　混凝土公司混凝土质量控制涉及到原材料进场、混凝土生产过程以及混凝土出厂的各个环节，加强混凝土质量过程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生产过程中，为防止不合格的原材料的非预期使用于混凝土生产、不合格预拌混凝土的出厂、报废严格控制，确保其质量符合要求，规范不合格品及废品的处置程序。本制度适用于混凝土搅拌站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理，规范混凝土生产工序的有效运行。　　（一）不合格品的鉴别　　（1）不合格品原材料的鉴别　　司磅员对混凝土进厂原材料的质量进行初步鉴别、判断是否合格、监督并及时向试验室通报初步目测情况，并向通知物资采购部汇报。　　试验室质检员根据司磅员通报的情况对材料进行检测，检测确认不合格填写《不合格品处置单》，予以退货处理。　　试验室负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审、处置。　　（2）不合格混凝土拌合物的鉴别　　试验室质检员对生产出的混凝土拌合物进行初步鉴别、检验、记录，发现混凝土拌合物不合格应及时上报试验室主任或相关领导，并作出相应的处理措施。　　（二）不合格品处理程序　　（1）根据不合格混凝土拌合物或原材料的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。当出现严重或重大不合格时，必须报告试验室主任或总工处理。　　（2）当发现混凝土拌合物或原材料为一般不合格品时，应当及时进行原因分析，组织制定纠正措施，必要时进行混凝土原材料及配合比复试。　　（3）不合格原材料投入使用时，由试验室质检人员通知相关部门对混凝土质量进行跟踪、监控。　　（3）当发现混凝土拌合物或原材料严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。发生重大不合格品时，应报总工程师组织处理。　　（4）出现严重不合格品需进行退料处理时，由总工程师组织技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。　　（5）对严重不合格品或重大不合格品处理后，应重新按产品相关技术规定进行检验和试验。　　（6）对不合格品进行标识：　　A、在试验检测中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处用醒目的文字或颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员；　　B、对现场已经接收的原材料出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用；　　C、妥善保存不合格品处理记录，建立不合格品台帐，每月进行一次统计分析，确定采取纠正措施的需求。　　（三）原材料不合格处理措施　　（1）为减少不合格品出现的频率，砂石料进场时物资人员应联合试验人员对进场材料与合格材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的材料过磅进入待检区。　　（2）进场的砂石料检测过程中发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测，清洗过程和试验过程需试验室主任或相关领导见证，试验检测合格的方可投入使用，如处理过后仍不合格的必须对其做清理处理。　　（3）进厂的原材料除砂、石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理清除场外，其它原材料发现不合格时直接退厂，严禁用于生产。　　（4）材料供应商对检测结果有异议时，可以通过材料部申请复检，经总经理同意后，由试验室主任安排试验员复检，复检结果为结果。　　（5）出厂混凝土拌合物出现不合格时，应首先接料检测混凝土拌合物相关技术指标，综合评价混凝土不合格状况，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由试验室主任相应技术措施进行处理。原则上以保证工程质量处理前提。　　（6）做好不合格品处理记录，并进行相关试验，积累相关处理经验，提高应对突发事件的能力　　来源：腾讯网

搅拌站普遍存在这四个问题，你都知道吗？

　　1砂石混堆，料底污染严重　　很多商混站的砂石料场直接与土地相接，没有混凝土垫层,一旦下雨砂石全部和泥。有些商混站有混凝土垫层，但门口没有车辆清洗装置，进场所有车辆没有清洗车轮的程序和措施。每天数百辆车辆进出混凝土站，所携带的泥土造成料场砂石中含泥量严重超标。同时，堆料场料底每天不清理，数百辆车来回碾压使之成为土石混合料，装载机传堆时又把土石料传入大石堆。　　砂石混堆现象严重。不少混凝土站砂石混堆，有些甚至没有挡墙；有些堆料高过挡墙，造成混堆；有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时，由于隔挡板矮使得两边料混堆；或装载机反复装不同料，斗内往往不卸净，造成又一次出现砂石混堆，有些料斗中竟有三种料。　　2水泥批量不清，标识不清　　商混站水泥罐只能装一天的用量,因此进场水泥未等3天复试报告合格就投入使用，甚至有些连1天安定性复试也不等，完全是在冒险使用。　　有些商混站甚至没有水泥厂家的3天报告，更是在冒险。大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入,以致罐中不同生产日期、品种、等级、厂家的水泥成了大杂烩。有人说“都是一个厂、一个品种、一个等级的水泥，应该差别不大”，如果这个认识成立的话，是否每个厂只要对每种水泥做一次试验就可以一劳永逸了？全国试验室的工作就可大大减免?也许正因如此,许多水泥罐下没有标识牌，而正确的做法是标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级、生产日期、进站日期、代表批量、检验状态这8项标识。　　3不测试砂石的含水率　　关于含水率测试，许多混凝土站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场，一年到头石子含水率都是0.1%，而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。如何测准含水率，必须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干,下部砂由于上部水下沉,往往达到超饱和状态,而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机，导致配合比中加水量容易增高，由此造成水灰比大增。假如水灰比由0.5变成0.65，其他材料不变,混凝土28天标养强度只能达到69%。要想较准确测得砂石实际含水率,一是在搅拌机上料口测,一是将砂石料场做成向后排水的坡度,以保证前面的砂石上下部分含水率接近。　　4签订技术合同并做控制分析　　商混站与施工单位不仅要签订经济合同，更要签订技术合同。例如大体积混凝土必须用水化反应慢的水泥，则合同中就要标明，禁止商混站采用普通水泥、高强早强水泥，否则会严重影响工程施工质量。又如许多工程不允许出现施工冷缝，就必须保证混凝土的连续供应，因此合同上要明确每隔多长时间（正负多少分钟内）必须供应一车混凝土，才能保证在合同确定的混凝土初凝时间内及时覆盖上一层混凝土并振捣。　　为了保证混凝土的正常供应，第 一车混凝土就必须带齐有关混凝土配合比和材料试验的全部资料（28天的试验结果除外），经现场核对无误方可浇捣。这些复印资料是每批次混凝土的重要依据，要纳入每次混凝土合格证之下装订成册，而不应只给现场一份28天试压的合格证了事。　　如果是一层混凝土，等28天试压报告出来，现场往往已施工到第六、七层，假如一层混凝土不合格，绝不是只拆一层楼的事，而是要从六七层拆起，这种损失无论商混站、施工单位，还是开发商都担当不起。必须要有过程控制及分析。　　为了避免这种大损失，商混站和施工单位都应依据积累的过程控制资料，按照“早期强度推导规范”及时发现混凝土强度增长的弊病，及早处理，以免造成巨大损失。　　为了更清楚地了解商品混凝土的质量问题，应对混凝土的搅拌、运输、到场、等待、卸料、输送、浇捣全过程有详细的电脑分析。具体做法为记录每车混凝土小票上的4个时刻（出站、到场、开卸、泵完），将其输入电脑，就会自动分析，这样不论在哪个时段出现问题，都有据可查，除采取措施处理外，并可追索有关方的责任，以促使其改进工作。　　商品混凝土站需提供的技术资料包括：预拌混凝土合格证；混凝土碱含量计算书（仅地下部分）；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告（仅地下部分）；水泥厂备案证明；水泥3d出厂质量证明书；水泥28d出厂质量证明书（后补）；水泥快测复试报告；水泥3d复试报告；水泥28d复试报告（后补）；砂子碱活性检测报告（仅地下部分）；砂子试验报告；石子碱活性检测报告（仅地下部分）；石子试验报告；混凝土掺合料碱含量检测报告（仅地下部分）；掺合料试验报告；混凝土掺合料合格证；混凝土外加剂碱含量检测报告（仅地下部分）；混凝土外加剂备案证明；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告（与国标对比表）；混凝土外加剂复试报告；混凝土初凝试验报告；混凝土掺外加剂效果试验报告；混凝土搅拌站混凝土试块28d抗压试验报告及混凝土3d强度报告。　　每浇筑一次混凝土所需资料随第 一车混凝土同时送到现场，以便核对，数量为一式三份。其中，收商品混凝土小票分析表的工作人员必须认真核对：搅拌站厂家名称；商品混凝土强度等级及技术合同与技术内容对比；收货单位；日期及出站时间同时并认真记录到场时间、开卸时刻、浇筑完成时刻，如果发现时间超差过大，收票人要马上报告技术负责人。小票能否每车打印清楚重量比、搅拌时间、各种材料明细；能否保证现场每张小票4个时刻记清楚以便做分析，下结论。28d之后交出合格证及有关资料。　　来源：华中监测咨询