对于预拌混凝土企业而言，自原材料进场至混凝土拌合物出厂，混凝土试验检验是一项很繁杂的工作，也很重要。试验检验的工作内容大致包括以下五类：

　　首先，原材料需要做三个方面的试验。一是进场（质量证明文件、材料外观验收符合要求的）原材料应做“合格性”检验，其技术指标应符合相关现行标准的规定；二是对合格的原材料进行“应用”检验，即混凝土配合比设计参数的检验，其指标应能满足混凝土设计与施工性能的要求；三是“控制”检验，即生产过程中的原材料质量控制检验，主要用来调整材料用量及混凝土拌合物和易性。

　　其次，应做混凝土配合比试验。通过原材料“应用”检验得到的设计参数，进行配合比设计计算、试验（拌合物性能、硬化性能与水溶性氯离子含量）及调整确定。

　　第三，开盘鉴定。对重新设计的配合比在首次使用时，应以实际生产的混凝土对其性能是否满足设计要求进行的验证试验。

　　第四，生产过程控制检验。根据原材料的变化情况（如骨料含水率、砂含石率、原材料密度及其它等），经调整后对混凝土拌合物性能进行的验证检验。

　　第五，出厂检验。根据相关现行标准的规定，在混凝土出厂时，生产企业按批量对混凝土拌合物性能及硬化性能进行的检验，其性能应满足设计与施工要求。

　　为方便混凝土技术从业人员学习交流，从本期开始，【预拌混凝土巩建飞工作室】（公众号：YBHNT2014）将陆续推出混凝土试验技术系列文章，供各位读者参考，并希望能对各位读者提供些许帮助。

　　今天首推的题目是：《水泥系列试验方法之标准稠度用水量（新标准）》。

　　水泥系列试验方法之标准稠度用水量（新标准）

　　（GB/T 1346－2024）

　　1、试验条件

　　试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

　　2、方法原理

　　水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力，采用金属试杆（试杆法）或试锥（试锥法）沉入不同含水量水泥净浆，试杆或试锥可以停留在规定的平衡位置时，该含水量为水泥标准稠度用水量，该净浆为水泥标准稠度净浆。

　　3、术语定义

　　3.1、标准稠度：试杆沉入水泥净浆距玻璃底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度即为该水泥净浆的标准稠度。

　　3.2、标准稠度用水量：水泥净浆达到标准稠度状态时，净浆的拌和用水量所占水泥质量的百分数。

　　4、标准稠度用水量的测定－基准法（试杆法）

　　4.1、试验前的准备

　　维卡仪的滑动杆能自由滑动；试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在玻璃底板上；

　　调整至试杆接触玻璃板时指针对准基准点（零点）；

　　水泥净浆搅拌机运转正常。

　　4.2、水泥净浆的拌制

　　用水泥净浆搅拌机搅拌，按以下程序进行操作：

　　搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过——量取或称取一定量的拌和水（准确至0.5mL或0.5g）到入搅拌锅内——然后在5s~10s内小心将称好的500g±1g水泥加入水中（防止水和水泥溅出）——将搅拌锅放在搅拌机的锅座上并升至搅拌位置——启动搅拌机低速搅拌120s——停15s并同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间——再高速搅拌120s——停机。

　　4.3、标准稠度用水量测定步骤

　　搅拌结束后，按以下程序进行操作：

　　立即将拌好的水泥净浆取适量一次性装入已置于玻璃板上的试模中——用宽约25mm的直边刀在净浆与试模内壁之间切移一圈——抬起玻璃板在橡胶垫上轻轻振动不超过5次——在试模上表面约2/3处略倾斜于试模表面分别向外轻轻锯掉多余净浆——再从试模边沿垂直于锯的方向轻抹顶部一次（在锯和抹平的操作过程中不应压实净浆）——迅速将试模和玻璃板一起移到维卡仪底座上（使试杆位于试模表面中心）——降低试杆直至与水泥净浆表面接触并拧紧螺丝——1s~2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中——在试杆停止沉入或（且）释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。

　　升起试杆后，将其立即擦拭干净。整个操作应在1min内完成。

　　4.4、结果确定

　　以试杆沉入水泥净浆距玻璃底板6mm±1mm时为标准稠度净浆，其拌和水量占水泥质量的百分数即为该水泥的标准稠度用水量（P）。

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